不锈钢弯头因其具有很好的耐腐蚀性能而被广泛的用于石油化工、仪器仪表、食品等行业。对于专业管件生产厂家来说，不锈钢弯头作为一种高附加值的产品，其质量的好坏，产量的高低直接影响着企业的效益。而目前国内的各个管件生产厂在加工不锈钢弯头时均采用的是径向冷压生产工艺，采用这种工艺主要是考虑到不锈钢管件的伸长率较高，同时具有热脆性的特点。但在实际生产过程中我们发现存在着一些弊端：
　　① 弯头成形效果不好，管件易产生凹陷，增加修复量，加大了修复费用。
　　②模具不易拆装，增加辅助工时，降低了生产效率。以上问题严重影响了产品的质量和产量。为此，我公司于2000年初组织技术攻关，采用轴向冷压工艺生产不锈钢弯头，取得了十分显著的效果。

耐磨弯头的性能特点：
1. 耐磨弯头内壁光滑，不堵粉料。瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。
2. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间。经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

热压弯头是用钢管直接弯成的弯头，材料是结构钢，而不是铸铁的， 我们主要向大家介绍一下热压弯头的淬火和正火。所谓淬火是指烧红接近融化的高温程度下急速冷却，从而增强金属的硬度及强度，同时也可以xx内应力。热压弯头的淬火是将热压弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
所谓正火是指将钢材加热、保温后，在空气中自然冷却到室温的过程。得到近似的平衡组织，某些钢种可以和退火通用。热压弯头的正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能xx过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。