消失模生产线工艺优点
　　消失模生产线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
消失模生产线的涂覆生产线的热处理技术：
　　对工件表面合适地预热是得到xx涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到{zd0}的利用。
大口径钢管消失模生产线是将北美的FBE与欧洲的PE屏障保护层结合起来形成的多层涂层系统。因其具有优异性能而被誉为 “ xx腐蚀的防腐系统 ” ，现已广泛应用于世界各国的输油、输气、输水工程中，近年来已发展到海洋管道中。
3PE防腐作业生产线可应用于钢管的单层 FBE 、双层 FBE 、双层 PE 、双层 PP 及 3PE 防腐作业。最小加工管径 Φ79mm（3 1/4"） ，{zd0}加工管径 Φ2540mm（100"） ，{zd0}处理能力 450m2/h 以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等组成。

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