LS系列链式输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。
　　链式输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。
　　注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。
　　正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。
　　螺旋机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。
　　埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。
 　　埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
在链式输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间,也可用于成品车间,以防水泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏,不能正常工作.立窑链式输送机安装回转筛前,预湿搅拌机叶片每月需更换1～2 次,每次更换叶片需急修工2名,停窑2～3h .据不xx统计,全年更换搅拌叶这一项直接损失近1万元,间接损失3万元以上.1994年外加回转筛后,因含杂物原因损坏设备现象没有发生过,从而提高了设备运转率,保证了立窑的正常煅烧和台时产量的进一步提高. 我们在链式输送机上外加回转筛,规格为直径 500mm ,长度450mm.回转筛可用生料磨的旧回转筛或钢板冲孔卷焊而成,长度与直径应根据提升机进料口和链式输送机外壳宽度来确定.筛头用4个厚3mm ,宽50mm ,长196mm 的铁板骨架支承,筛尾用后端盖支承.在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开 1 个 Φ50mm 的圆孔,回转筛工作时,生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛,通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧.随着回转筛转动,筛上的杂物落到角铁与后端盖形成的扬料槽里,沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里.因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上,因此,回转筛无需单独配备动力和传动装置,借助链式输送机 (60r/min) 动力即能运转.从我厂使用情况看,回转筛小时生产能力大于链式输送机生产能力,生料能够及时均匀通过回转筛,使用一年来效果良好.
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