磨床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式磨床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了{dy}台{wn}磨床，是为升降台磨床的雏形。1884年前后出现了龙门磨床。20世纪20年代出现了半自动磨床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
　　磨床,立柱滑座在床身导轨上移动,铣削头滑板在立柱导轨上、下移动并能轴向移动（可手动、机动），从而{zd0}程度地满足工件的加工范围。
　　龙门刨铣的前立柱横向进给采用齿轮齿条传动结构，整个机构装在滑座体中，因而传动刚性好，并可进行xx间隙调整。主轴箱垂直进给、方滑枕轴向进给、主轴轴向进给均采用南京工艺厂生产的滚珠丝杠传动，大大提高了机床传动精度的可靠性。
　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
　　龙门刨铣是最常使用的机床工作台之一，它包括龙门刨铣工作台，落地龙门刨铣工作台等。
　　龙门刨铣用途：主要用于机床加工工作平面的使用，工作台上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。常用机床工作台：龙门刨铣工作台、镗龙门刨铣工作台。
　　龙门刨铣材质：高强度铸铁HT200-300 ，工作台硬度为HB170-240 ，经过两次人工处理，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
　　测量方法是在回转端面龙门刨铣的一普通机床周内任选三个位置正、反转重复定位三次，实测值与理论值之差的{zd0}值为重复分度精度。对数控回转端面龙门刨铣，以每30‘取一个测量点作为目标位置正、数控机床反转进行5次快速定位转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周.
　　龙门刨铣是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。龙门刨铣在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而龙门刨铣的生产率较高。龙门刨铣除能铣削平面（水平面、垂直面）、轮齿、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、花键轴和螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

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