在级进模中,下料顺序的铺排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先铺排较大面积之冲切下料，再铺排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
         冲压件克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如斯，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。枢纽成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以利便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。日常模具出产中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。在冲压件的加工过程中应该公道的模具设计。
          增设强压功能，即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而按捺冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。冲压件凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到按捺冲压件产生翻料、扭曲的效果。
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