铝材加工步骤为压花、穿断热条和挤压成型。科学生产是铝材挤压工艺中不容忽视的一个方面，要注意以下事项。欢迎光临公司网http://www.fujisan.com.cn
生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，做到生产有头绪。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
主机手必须与班长默契配合，机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。严格按照工艺、设备操作规程操作是机械手神圣的职责，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。密切注意出料口型材的行走是否顺畅，当达到型材要求的长度时，开始锯切。
按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯，当型材切断后锯片要迅速移离型材。
矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。
锯切装框操作规程，检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的型材原则上不混装，需要混装时，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
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