合适的层间温度是防止焊接冷裂纹及获得优良焊接接头的必要条件之一，结合实际生产情况。选择层间s温度200—250℃。链轮焊接时采用多层焊，在焊接过程中注意保证填满弧坑。焊后工件需要及时进行回火处理，回火温度为470－500℃，保温2.5－3.0 h 后出炉，在空气中自然冷却至室温。链轮在加工的时候，用凸形的材料加工成凸形。齿圈的部分可以将板材切割后进行加工外径与轴孔，有孔的一端要接入凸缘的部分再焊接。在焊接的时候不要只焊其中的一边，要两边都要进行焊接。大轮链和小链轮都采用优质碳素结构钢进行冲压成型，采用先进的铣齿加工工艺，使齿形更xx。焊接接头综合力学性能采用HS－70焊丝按照上述工艺焊接42CrMo钢链轮，焊接接头的各项力学性能均满足链轮焊接的技术要求。坡口加工及清理采用X型坡口，坡口角度60度，钝边2 mm。坡口采用机械方法加工。焊前在坡口表面及两侧5 mm范围内进行清理，不得有氧化皮、油污及水锈等杂质。焊接链轮的焊前预热采用Φ3.2 mm的J506焊条进行点固焊，焊条使用前需经300℃下烘于2h，随用随取。根据焊接性试验结果，为防止焊接冷裂纹的产生，预热温度不应低于250℃。预热采用整体预热的措施，用表面测温仪测量温度。链轮与滚筒通过焊接成为一体，在转动过程中链轮要承受足够的扭矩，其焊缝要求必须有较高的强度和韧性，焊接质量要求较高。若用气体保护焊来代替手工电弧焊，可大大提高生产效率，降低劳动强度，解决大批量生产问题，又易实现机械化生产。
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