与通过增加刀具涂层或改用更强韧的刀具基体来提高刀具寿命和加工效率相比，优化刀具几何形状是一种成本更低廉的方式。科学家的思路不是如何使刀具本身变得更强硬，而是如何使切屑对用于锥大齿轮面铣加工的条状刀片损坏更小。在研究了切屑的形成机理后，设计了一种可使切屑从刀具均匀流出的切削形状。
　　大齿轮切削机床也变得更加多功能化，通过一次安装可以完成多种加工操作。对精滚工艺进行了改进，在一次安装中，只用一把滚刀即可先后完成对大齿轮工件的粗切、精切和倒角加工。模拟锥大齿轮表面滚削过程可以对不同的刀具设计方案进行研究，并观察刀具形成无害切屑的能力。采用新的条状刀片设计方案，与老的和新的K10F硬质合金刀具（采用TiAlN涂层）设计方案相比，刀具寿命可提高115％。锥大齿轮刀具使用的硬质合金刀片通过涂覆薄的硬涂层，大幅度提高了刀具使用寿命。TiAlN涂层的使用仍然相当普遍。同时，不含Ti元素的AlCrN涂层目前已成为一种可选涂层。AlCrN涂层硬度高达HV0.053200，摩擦系数为0.35，最重要的是，其{zg}工作温度可达1100℃。许多滚刀制造商采用粉末冶金高速钢作为刀具材料，而另一些制造商则坚持使用更传统的基体材料。并可能很快会对他的刀具设计方案进行商业化产品开发。虽然更好的刀具磨损性能并不xx取决于更好的切屑流，但切屑流的改善至少可以减小刀尖圆弧处（刀尖与平面切削刃之间的部位）的热负荷和机械负荷。http://www.rqldcl.com/