国内的隔热断桥型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”， 无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿 条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行， 但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。
        隔热断桥型材工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔 填充聚氨酯泡沫→包装。{dy}道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可 以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜 色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。 隔热穿条铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热断桥型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。发泡式隔热断桥型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯 泡沫，成为隔热断桥型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。
         第二道工序是贴保护膜，主要保护隔热断桥型材表面质量在加工、搬运过程中 不被损坏。
         开齿是关键工序，主要是在隔热断桥型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯 齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。  http://www.zhlvye.com/Product/Product49/