注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。化工塑料瓶的挤塑优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产;缺点是热固性化工塑料瓶不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易发生偏差。
           化工塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终化工塑料瓶制品的过程。加工方法(通常称为化工塑料瓶的一次加工)包括压塑(模压成型)挤塑(挤出成型)注塑(注射成型)吹塑(中空成型)压延等。随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
          几乎所有的热固性和热塑性化工塑料瓶都能制成泡沫化工塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫化工塑料瓶(觉大多数气孔互相连通)和闭孔泡沫化工塑料瓶(绝大多数气孔是互相分隔的这主要是由制造方法(分为化学发泡，物理发泡和机械发泡)决定的吹塑又称中空吹塑或中空成型。挤塑又称挤出成型，使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性化工塑料瓶的成型，并可用于泡沫化工塑料瓶的成型。   化工塑料瓶注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性化工塑料瓶熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性化工塑料瓶及泡沫化工塑料瓶的成型。http://www.xdslp.com/