齿轮和伞齿轮使用寿命
为防止螺纹松动,可利用止动垫圈、双螺帽垫圈、锁止螺钉或串联铁丝等。有时为了节省空间,简化结构,也可以用弹簧挡圈代替螺帽和止动垫圈,但不能用于轴向负荷过大的地方。轴的材料采用碳纲和合金纲。如40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA 等,常用的热处理 方法为进行调质,而在重要部位作淬火处理。 
           齿轮和伞齿轮计算的使用寿命应不小于13万小时。在安装、润滑、维护都正常的情况下,轴承运转过程中,由于套圈与滚动体的接触表面经受交变负荷的反复作用而产生疲劳剥落。疲劳剥落若 发生在寿命期限之外,则属于滚动轴承的正常损坏。因此,一般所说的轴承寿命指的是轴承的疲劳寿命。一批轴承的疲劳寿命总是分散的,但总是服从一定的统计规律,因而轴承寿命 总是与损坏概率或可靠性相联系。
           齿轮和伞齿轮传动时轴和轴承的变形会引起齿轮和伞齿轮和轴承内外圈轴线的偏 斜,使轮齿上载荷分布不均匀,会降低传动件的承载能力。为了齿轮和伞齿轮提高可靠性和减小外形尺寸,有时将半联轴器(法兰)与轴制成一体。 轴上各个配合部分的轴颈需要进行磨削加工。为了减少应力集中,对轴上台肩处的过渡圆角、花键向较大轴径过渡部分,均应作必要的处理,例如抛光,以提高轴的疲劳强度。在过盈配合处,为减少轮毂边缘的应力集中,压合处的轴径应比相邻部分轴径加大5%,或在轮 毂上开出卸荷槽。装在轴上的零件,轴向固定应可靠,工作载荷应尽可能用轴上的止推轴肩来承受,相反方向的固定则可利用螺帽或其他紧固件。由于载荷不均匀性而使轮齿经常 发生断齿的现象,在许多情况下又是由于轴承的质量和其他因素,如剧烈的过载而引起的。选用轴承时,不仅要根据载荷的性质,还应根据部件的结构要求来确定。http://www.rqshuangfeng.com/
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