钢内筒提升设备提升前将系统设备调试至{zj0}状态，指挥、控制台由经验丰富的工程师负责，各提升点、控制点均由操作经验丰富的技术人员负责。观察提升过程、设备及钢内筒的运行情况。遇到故障，马上通过控制开关停机并通知指挥人员。问题处理完毕，控制开关接通工作位置，提升继续进行。控制系统在运行前经过空载联试，无问题后投入使用。
整体平衡自动提升。操作主控台的自动按钮进行钢内筒的自动连续提升，在所有的自动提升中如果各吊点同步误差超过10mm，系统将自动调整；如果各吊点同步误差超过20mm，系统将自动进入紧急停机，等待调整，调整完毕，进入准提升状态，再次启动自动提升；  钢内筒提升设备在使用过程中严格保证产品质量，制定提升等各项技术、质量指标要求，并配以相对应的保证措施。进场前所有提升设备进行出场检验，并做空载调试。在系统手动试机做正确的前提下，将控制柜选择自动档，启动系统，检查系统各千斤顶的动作协调性及同步性，如不满足设计要求，认真查找原因，排除故障，待系统的动作xx协调后，表明系统调试正常合格。提升过程中，观察提升过程中同步控制误差对钢内筒的影响；注意记录提升过程中的油压{zd0}、最小值，应时刻监测钢内筒结构状态偏移是否在规定范围内，在误差出现时进行修正；
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