关于模具损耗问题的简单介绍：工作带抛光模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量，特别是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易堵模，从而挤压力增大，造成模具崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求，以防止产生促流角或阻碍角，影响金属流速造成堵模。
    装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外，还要控制模具模孔的装配质量，使模芯与型孔各部位间隙配合均匀，否则会产生局部间隙超差而报废。另外，在保证型材壁厚合格的情况下，尽量以壁厚下限装配间隙，这样可以提高模具使用寿命。
    模具的氮化处理模具经试模合格后，应进行氮化，目前氮化工艺很多，氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，这种氮化效果具有较高的耐磨性，能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。模具氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量，提高产品的成材率，而且能成倍提高模具使用寿命。
 

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