压铸机配件之油路部分的保养:

首先要确保使用合格的液压油,压铸机应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。油路部分的维护保养主要包括以下几个方面的工作。
　　
　　1. 每月检查过滤器真空表，开机时正常指示值应在绿色范围内，否则需清洁。对无真空表指示的过滤器，每三个月清洗一次过滤网,检查过滤网有无损坏,否则需更换。
　　
　　2. 每隔一年检修一次油泵。检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,应及时修理或更换。
　　3. 压铸机正常使用时，每2000个操作小时需更换一次液压油。
　　
　　4. 更换液压油时须彻底清洁油箱，油箱盖打开后要注意盖好，严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。
　　
　　5. 每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确。
　　
　　6. 每隔半年检查一次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压系统。
　　7. 每隔一年检修一次开锁模油缸,射料油缸,顶针油缸缸套是否被拉花, 各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失。
　　
　　8. 油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀非专业人员不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。
　　
　　9. 每周检查储能器氮气压力。储能器压力油泄油（二快、增压泄荷截止阀）后，直接由氮气压力表读取压力值。
　　
　　10.平时开机一小时后需检查油温，可直接由温度计读取，油温必须低于55℃。

                     以上是压铸机液压系统维护保养的简单介绍,由惠州恒力达压铸机配件整理编辑.