我们常说的封口不牢是指连续封口机的常见故障之一，目前封口不牢主要体现在以下三种情况：
　　一、包装袋封口处无法封上。而造成这种现象的原因主要有：
　　1、热封温度不够。通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃。以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
　　2、热封速度过快。封不上口还与封口机速度快慢有关，如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
　　3、冷压胶轮压力不合适。冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
　　4、热封薄膜质量有问题。封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
　　5、如果封口处有水分、脏污等也会造成封口不牢。
　　总之，解决这种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
　　二、在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂。而导致这种现象的主要原因有：
　　1、热封温度不够。只需适当提高热封温度即可解决问题。
　　2、热封刀的刀面不够平整。一般热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。目前对此的解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
　　3、冷压胶轮压力不均。冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同{dy}种情况差不多。
　　三、对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。而导致这种现象的主要原因有：
　　1、热封刀压力不均或冷压刀压力不均，一般热封刀和冷压刀上的调节是xx一致的。
　　2、热封刀的刀面不够平整。