间歇精炼和连续精炼工艺比较

1、 间歇精炼适合产量在10吨／日以下小产量规模，工艺落后；连续精炼适合大规模生产，工艺先进；

2、 间歇精炼工艺路线简单，不适合多种油料的操作；连续精炼工艺路线复杂，针对不同油料，可灵活调节工艺路线；

3、 间歇精炼人工操作因素多，工艺指标不稳定；连续精炼在调节好工艺参数（流量、温度，蒸汽压力等）之后实现连续工作，人为因素少，工艺指标稳定；

4、 间歇精炼皂脚含油40％，炼油损耗大，连续精炼皂脚含油30％，炼油损耗少；

5、 间歇精炼设备笨重，动力消耗、蒸汽消耗，动力和蒸汽消耗是连续精炼的两倍；

6、 在脱臭工段，间歇精炼是用一台脱臭锅（脱臭锅直径2.2米，高度5.6米）对油进行整锅加热蒸馏出脂肪酸和臭味组分，换热效率低，每锅油从进油到出油需要10多个小时，油在高温下停留时间长，蒸汽消耗大，过氧化脂高，营养物质损失严重；连续精炼的脱臭是通过高度八米以上的不锈钢填料脱臭塔经不锈钢填料把油充分把分散成油膜，蒸馏出油里的脂肪酸和臭味组分；油在脱臭塔里停留40分钟，蒸汽消耗低，营养物质保持良好；

7、 工艺消耗对比

a 所用蒸汽喷射泵

间歇炼油  4ZP(15+100)-2,  蒸汽耗量：750公斤／吨小时

连续炼油  4ZP(10+60)-2，蒸汽耗量：472公斤／吨小时

b 加热过程中蒸汽消耗

间歇炼油830公斤／吨油

连续炼油420公斤／吨油

C 水消耗

间歇炼油80公斤／吨油

连续炼油32公斤／吨油

d 电消耗

间歇炼油28KW／吨油

连续炼油36KW／吨油

8、 间歇炼油工艺设备中脱臭锅是短粗结构，因此厂房的高度不必太高，但占面积大；连续炼油的油的脱臭塔是细长结构，因此厂房局部高度要高一些；

9、 在车间工艺布置上连续炼油比间歇炼油更美观，更具有现代工业生产线的特点；

另外由于间歇炼油自身工艺设备的缺陷，很难制得质量合格的成品油，所得产品从品质和生产成本上没有市场竞争力。

目前国内油脂加工市场上30吨／日以上规模炼油生产线，使用间歇炼油工艺的几乎没有存在。