可否在微量润滑下进行钻孔作业？铣削和车削是非常容易采用微量润滑的，工件和刀具接触少，切屑排出方便、快，钻孔时排屑非常重要，攻丝和铰也类似。培峰自进行微量润滑以来，把钻孔、攻丝作为主攻方向，从5D、10D、15D、20D到现在的30D钻孔深度，把微量润滑的能力发挥到{jz}。工件材料从铸铁、碳钢、42CrMo、48MnV。人们通常会认为微量润滑的优势是节约了切削液废液处理费用，但在培峰看来{zd0}的节约来自于切削液的物流相关成本。
通常，微量润滑对刀具有要求，但培峰的实践中使用的都是客户原来的刀具。我们发现，过分的研磨反而对刀具寿命有影响。当然，涂层刀具还是应该予以考虑的，德国钴领公司的FIREX产品在微量润滑状态下性能表现优异。
通过主轴、刀具内冷孔来输送微量润滑剂的方式xxx、最可靠，在深孔加工时其它方式无法保证将润滑剂送到加工点上。这也是猛可敌微量润滑装置始终处于为用户服务{dy}线的原因。对于没有这样输送润滑剂通路的机床，加一外部管路系统直接将润滑剂送到刀具也十分简单。
选择适合于微量润滑的刀具可以获得更大的经济效益。
选用切屑抽出系统会有助于改善微量润滑状态下的排屑，帮助提高生产率。
更新理念，改进工艺，采用微量润滑，会使机械加工产生革命性的跃进。
去掉切削液，习惯地我们会降低速度以保证刀具寿命，但当你把速度提高后你发现切屑排出速度加快，刀具的寿命反而大幅度得到延长。

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