丝印加工中的静电xx方法

 丝印加工中的静电xx方法

    首先从丝网自身的丝印加工工艺条件来控制,在网版的高张力下,尽可能的降低网距。网距降低,则刮板的压力就减少,刮板对网版的摩擦减少静电产生的可能性减少。在光盘的丝印中,为了保证印刷图纹精度又减少图纹上出现龟纹和套印文字准确的同时避免生产静电,所以光盘张力高达26N/cm,而网距小到1.0mm左右。如果丝印加工在以上条件下可能还出现小静电,此时可以将刮印速度调整一下就可能避免。
    丝印环境条件的相匹配,丝印较好印刷环境温度在23℃±2℃相对湿度60%~70%,这对溶剂油墨中的溶剂挥发速度控制,对UV光固墨的粘度良好控制有利,稳定了油墨的粘度,就能满足油墨的印刷适性,油墨印刷的适性好了就不可能因为油墨本身出现拉丝现象。
      如果以上工艺条件控制得到位,那么将电得控制方法有:
1、 工件本身已带电。此时,可以使用除静电刷或者除静电布在丝印加工丝印前对其表面进行去将电处理。方法很简单:用除静电刷刷工件或用去静电布向一个方向擦拭工件表面即可,处理后就可以印刷。
2、 丝印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂,这就要求生产塑料原料供应商完成。
3、 还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法xx静电。
4、 合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好,而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5、 从丝印加工的丝印设备上增加工件接地,使其电荷释放而xx静电。
6、 在无控湿措施丝印车间,在低湿季节盈增加向地面泼水,当地面上水分蒸发过程中丝印环境的湿度得到调节。这种方法在无调湿设备,简陋的生产单位用的较多,它除了调湿外,同时还有防控制中灰尘的作用。
总之,对于静电的产生及xx应针对具体情况和条件分析并作相应的措施,使印刷工作在保证产品质量下能方便、顺利的持续下去。

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