(1) 切削过程中刀具—切屑、刀具—工件间由于摩擦作用形成的毛细管是润滑剂渗透的主要途径。微量润滑系统形成的雾粒直径小，速度高，渗透性好，能够起到更好的润滑作用。 
(2) 切削过程中的摩擦作用是影响切削力的主要因素之一，微量润滑作用可增加渗透至切削区的氧质量分数而实现更优的润滑效果。 
(3) 相比传统切削及干切削，微量润滑切削可有效控制刀具磨损的进程，延长刀具寿命。 
(4) 由建立的刀具后刀面磨损模型及试验验证可知，在给定切削参数下，铣削高强度钢PCrNi3Mo时，润滑剂的{zj0}使用量约为185 mL/h。 
(5) 通过切屑形貌对比分析，微量润滑切削充分利用润滑剂的润滑作用，且存在一定的冷却效果，切削区温度较低。