高强度钢是指强度及韧性方面结合很好的钢种，抗拉强度一般在1200MPa以上，经过调质处理后可获得较高的强度，硬度在HRC30～50之间。随着机械工业的发展，对机器和零件的性能要求越来越高，高强钢的使用更加普遍，零件在制造过程中的加工难度日益凸显。高强度钢具有以下加工特点：切削力大，在相同的切削条件下切削力值是切削45号钢的1.17～ 1.49倍；切削温度高；刀具耐用度低；断屑性能差。
 
我公司就低温微量润滑切削技术切削高强钢的应用上也做了大量研究。通过高强钢的铣削试验比较了干式切削、传统浇注切削、低温冷风切削和低温微量润滑切削的冷却润滑效果，研究了这几种冷却润滑方式对切削力、刀具磨损、表面粗糙度和切屑的影响。试验结果证明：在所选的材料和切削参数条件下，采用低温微量润滑的铣削力仅为传统切削的60%，并且其可以较好的抑制刀尖处粘接物的产生，降低刀具磨损，提高工件表面质量。试验中观测到使用低温微量润滑方式切削产生的切屑几乎无蓝色区域，蓝色切屑是高温下切屑被氧化形成的。这说明低温微量润滑方式有效解决了切削高强钢时切削区温度高的难题。