将干式切削技术应用于深孔加工中，在理论上将会收到非常好的经济效益，创造的社会效益(减小环境污染和对操作人员的健康危害)将更为显著，但在实际生产中却很少有人进行这方面的研究，无论从国外科技资料还是国内学术论文中查找，干式深孔加工技术方面的文章非常少。
 
在国外的科技文献中仅提到过：美国BigThree公司曾采用直径为6mm的硬质合金刀具(转速为30000～70000r／min)进行深孔加工(孔深为26mm)，其润滑液的使用量为0．IL／h，几乎接近于干式加工，但其加工的孔径和深度范围都有限，没有通用性：还有关于英国Hammdnd公司设计了一种HD400高压冷却系统，主要为枪钻机床上配套使用，该系统使用高压空气雾化切削油，通过枪钻中间的进油通道，把切削油从头部喷出，冷却、润滑刀具并帮助排屑，大大节约切削油的使用量，但该系统仅适用于枪钻系统，钻削较小直径的深孔，使用局限性较大，很难推广应用；在国内中文期刊网上仅有一篇“深孔加工干式切削方法的应用”文章，该篇文章并未对具体的切削方法，排屑方式、切削试验、性能分析及加工效果作详细的论述，实际参考价值并不大。在这方面进行研究少的主要原因是干式切削技术是新兴的切削技术，目前仍处于研究阶段，仅应用于一般切削加工中，而深孔加工又不同于普通的切削加工，其专业性和技术性更强，加工难度更大，所以把这两者结合起来进行研究还是一个较新的课题，具有一定的挑战性。
 
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