液氮冷却切削是使用低沸点介质，在压力作用下，在切削区形成局部低温（或超低温），从而改变工件材料的力学性能使其有利于加工的先进方法。氮气资源十分丰富，不仅大气中含有大量的氮，而且制氧工业的主要副产品也是氮，由于液氮使用后直接挥发成气体返回大气中，因此氮气流切削也是一种绿色加工方法。液氮冷却切削通常分为两种形式：（1）直接应用氮法，即把液氮像切削液一样直接喷射到切削区，可显著降低切削温度，提高加工精度和表面质量，延长刀具使用寿命。（2）间接应用氮法，在切削加工中用液氮冷却刀具或工件，通常主要对刀具冷却，即在加工中不断地冷却刀具，使切削热快速从刀具上、特别是从刀尖处被带走，使刀尖始终工作在低温状态下。
 
液氮冷却切削在国外应用非常广，例如美国林肯大学的采用H13A 硬质合金刀具以及液氮循环冷却刀具的方法对钛合金进行了低温切削加工试验。试验结果表明，与传统的切削方法相比，刀具磨损量可减小约4 倍，工件表面粗糙度值可减小6 倍多。怀特州立大学的S Y Hong 博士对液氮冷却车削加工的研究表明，硬质合金刀具在液氮冷却切削条件下能够保持良好的切削性能。
 
国内在该方面也进行了广泛的研究。如哈尔滨工业大学采用液氮冷却工件加工难切削材料，取得了一定的成功。南京航空航天大学苌浩等人进行了C4 铣削加工时的铣削力试验，研究了干切削时和有氮气介质铣削时影响铣削力大小的几个因素，为提高金属去除率优化了切削参数。证实了以氮气为切削介质能够大大地改善刀具的磨损状况和提高刀具的寿命。苏宇研究在低温氮气射流条件下进行钛合金的高速铣削加工。试验结果表明，低温氮气射流结合微量润滑能够xxx地降低铣削力，抑制刀具磨损。并指出只要热裂纹的形成与扩展未引起刀具的崩刃及刀面的剥落，进一步降低低温氮气的温度可延长刀具的使用寿命。
 
目前，液氮冷却切削技术仍需解决以下问题：（1）液氮的润滑性能欠佳；（2）成本增加（液氮的存储、运输等）；（3）液氮使用的安全性和工件防锈问题，因为在超低温下切削出来的工件表面具有极强的化学活性，在空气中会很快氧化生锈。