加工过程不同加工工艺的要求设置不同流量的冷却润滑剂，并且需要有安全和令人满意的加工结果。干加工操作将产生很高的热量，所以在能够随时xx切屑的要求下，必须考虑加工过程设计合理化。切削和磨削被认为是经典的干加工过程。在中断了冷却液的供应时，会得到很好的切屑。由于通常情况下切削液可以很容易到达切削点，所以减小润滑油的供应也适用。但在连续加工延展性较好的材料时，会得到长的切屑并且形状不规则，切削参数起到很大的作用。对于加工几何形状较为复杂的工艺如钻孔、攻丝等就很少采用减少切削液的方法。由于顶部的加工点会形成很高的温度，所以将切屑排出是很重要的。另外，随着工件直径的变化从而导致了需要不同的中心定位工具。加工较高质量和不同载荷要求的孔时就需要一个自适应加工过程。较高的能量密度、难以到达的切削点以及较高的质量要求都是在加工过程中难以减少切削液的主要因素。

车削在当前的工业中，车削加工应用干加工和MQL供应技术最为广泛。除了干车削轴承和夹具外，传动轴和对称的锻件也可以在没有冷却液的情况下大量生产。现代车削刀具通常必须能在高温下提供较高的硬度。研究粘附有碳化物的刀具用来车削不锈钢时采用MQL技术。在机械加工过程中，要求限制切削进给速度和切削参数来不断地改进切削条件。同时在粗加工过程中的高温和高压也会影响切削性能。考虑到这些问题，将刀具的材料改为亚微米晶粒硬质合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具具有抗硬性和抗热性。采用MOL系统以及切削材料和加工过程的改进能够得到一个经济的车削高温合金钢的方法。

这项关于干加工和MQL微量润滑工冷却系统的研究对机械技术的发展有重要的意义。如今，许多工件材料的机械加工过程都使用先进的切削刀具和涂层，依靠刀具设计和工艺改进得到{zh0}的刀具。这套高质量的系统可以降低成本、提高效率、节省时问、提高表面的加工质量。干加工技术主要应用于大型的机械加工制造业，如汽车制造，这些需要特殊操作的行业。目前，多普赛的微量润滑系统Minimal Quantity Lubrication（MQL)已经在汽车加工行业得倒广泛的应用。随着干加工和MQL研究的进行，最终会使这项技术应用在越来越多的工业生产中。