介绍PU发泡的工艺资料
1 发泡基本知识
一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用
原料名称 白料
主要作用 聚醚、聚酯或其它多元醇
主要反应原料 水
链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源 催化剂(胺或有机锡)
催化发泡及凝胶反应 泡沫稳定剂
使泡沫稳定、控制孔的大小及结构 阻燃剂
提高阻燃性 防老剂
抗老化 链增长剂
改善和调节聚氨酯的性能 发泡剂
汽化后作为气泡来源并移去反应 热,避免泡沫中心因高温而产生“烧焦” 颜料
制造色彩鲜艳的制品
黑料 多异氰酸酯
主要反应原料 二、目前常用发泡料的种类 发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前,白料主要有全氟系列、141b系列及环(/异)戊烷系列,历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。 全氟系列对大气层的破坏最为严重,而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议,到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。 三、白料的预混 目前使用的白料以前为自配,现改为组合料,由供应商直接提供。组合料的预混流程如下: 环戊烷组合料
静态混合器
过缸备用 环异戊烷发泡剂
预混的控制关键:温度、搅拌时间、配比 环戊烷/组合料=11-14/100 ≥25min 22±5℃ 四、手工检测 检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括:乳白
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2 时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。 具体操作方法:分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度,按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间,用秒表记录三个反应时间,用排水法测试自由泡芯部密度。 参数: 1.15(黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3
五、常见问题及处理 1、反应时间太慢
原因:组合料催化剂不够;
处理:加大催化剂的用量;
料温偏低;
提高料温;
黑料加多;
使用合理比例;
环境温度太低;
适当控制环温;
2、反应时间太快
原因:组合料催化剂过多;
处理:减少催化剂的用量;
料温偏高;
降低料温;
黑料过少;
使用合理比例;
环境温度太高;
适当控制环温;
3、泡沫发不起
原因:组合料出现问题;
处理:停止使用;
未加发泡剂;
按照比例添加;
未搅拌;
按照规定时间搅拌均匀;
4、泡孔粗大
原因:组合料出现问题;
处理:停止使用;东莞PU发泡 http://www.dgpoly.com/
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