微量油雾润滑系统是一种高效、环保、节能的润滑方式。因此微量润滑系统可连续、可靠的将润滑油雾化成微米级的小颗粒，在通过压缩空气将微小的雾粒送至金属切削过程中，对加工过程起到润滑冷却的作用。尤其对采用内冷钻的加工中心加工深孔时，效果十分明显，且加工效率提高显著，因此微量润滑技术在当前的机加工企业中也逐渐的被推广和应用。

油雾喷嘴的选择可根据被润滑的目标进行，多普赛微量润滑系统可以提供1-3个的油雾输出口，油雾量的产生和压缩空气直接相关，只要压缩空气能源源不断的供应，并且确保可靠的压力，油雾润滑装置就能持续给如：齿轮、链条、深孔加工、车削、铣削等提供持续适量的润滑，确保润滑的可靠性。

微量润滑系统是一种高效率、环保节能的润滑方式。是利用压缩空气的高流速，将润滑油撕碎成微米级的油雾颗粒，最终形成空气与油颗粒混合的状态即油雾，油雾伴随压缩空气一起被送到润滑中端的润滑点或切削部位起到润滑冷却的作用。

微量润滑系统具有以下优点：
（1）油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；
（2）压缩空气流速高，容易于带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；
（3）油耗量极低，对于深孔加工能够自动调节油雾量的大小；
（4）可以十分明显的提高加工效率和刀具寿命；
（5）装置体积小，动力消耗低， 操作简单，易维护；
 
因此，在现代的切削加工中微量润滑系统能够很好的满足加工的需求，并在效率、节能、环保等方面起到相当重要的作用。