钢筋绣蚀GRC断裂处的原因。影响钢筋锈蚀的因素很多，包括钢筋位置、钢筋直径、水泥品种、混凝土的密实度、保护层厚度及完好性、外部环境等。其中主要有如下几个方面

（1）钢筋绣蚀GRC断裂处的原因。影响钢筋锈蚀的因素很多，包括钢筋位置、钢筋直径、水泥品种、混凝土的密实度、保护层厚度及完好性、外部环境等。其中主要有如下几个方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密实度和保护层厚度、混凝土保护层的完好性。由于实际应用中，低碱度硫铝酸盐水泥主要用于生产GRC轻质墙板和其他制品，轻质混凝土的致密度肯定不如密实混凝土好，因此钢筋容易锈蚀。预埋在GRC线条中的钢筋长期放置于PH小于10.5的低碱度环境中，且轻质混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC构件，因为3年多来风吹雨打，大气中的氧有机会渗入钢筋表面造成钢筋锈蚀，锈蚀的钢筋体积将增大，有研究表明，体积将增大2~6倍，将产生很大的锈涨力。而GRC轻质薄壁构件厚度约为15至20mm，虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理，厚度也只有20到25mm，厚度仍比较薄，锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝，随着锈蚀的加剧，{zh1}锈蚀后体积增大的钢筋将使构件断裂。挂在墙面上已安装的构件，因为构件顶面做了盖板，盖板上进行了找坡和防水处理，外表面喷涂了外墙漆，这些措施使大气中的氧渗入钢筋表面的机会大大减少，故钢筋锈蚀比较缓慢，构件出现顺钢筋方向的裂缝不多，但随着时间的推移，防水材料的老化，钢筋锈蚀现象将会加剧，构件开裂将会增多，应定期检查构件，发现问题及时处理，避免出现大的质量问题。

（2）钢筋锈蚀GRC断裂处的预防措施。

GRC构件是靠预埋钢筋与主体结构上的钢架或预埋件相连接而固定的，如果构件因为预埋钢筋的锈蚀而开裂，将会引起构件断裂，带来安全隐患。因此在GRC线条构件生产时要严格控制不使钢筋产生锈蚀。针对钢筋锈蚀产生的原因，保证混凝土的高碱度，提高混凝土自身的防护能力，增强钢筋本身的防锈能力是最基本的措施。

①提高混凝土自身的防护能力。施工时应选择优质材料，严格控制材料质量、水灰比、水泥用量、外加剂的种类及掺量、混凝土振捣养护等关键工序，确保混凝土的密实度，必要时可适当增加保护层厚度。禁止使用氯盐。

②构件外涂隔离层。这种方法能够提高砼防水性及耐久性，隔离腐蚀环境可延缓碳化速度，起到保护砼的作用。施工时，首先应xx砼表面附着物，用水冲洗后令其充分干燥，在构件外表涂抹砂浆或绝缘层，如沥青漆、环养树脂涂料或油漆等进行防腐。

③采用特种钢筋。在砼中使用耐腐蚀钢筋、镀锌钢筋和环氧涂层钢筋，能有效地隔离渗入砼内的有害离子与钢筋接触，从而保护钢筋不被锈蚀。

④采用钢筋阻锈剂。在砼中加入钢筋阻锈剂，阻止有害离子对钢筋造成锈蚀或减缓其锈蚀速度。