刀具在机械加工领域占据着很重要的地位。提到刀具就不得不提到切削液的润滑问题，但是切削液的供给会出现不连续，产生间断，不规则的润滑，影响加工工件的表面质量，有时不能在刀具表面形成保护膜，造成废屑颗粒堆积在前刀面形成积屑瘤，并会局部代替刀具的锋刃对工件进行加工。
刀具在高温下发生显著变化，寿命明显缩短；同时切削液的间断性、不规则润滑与冷却进一步恶化了刀具的工作条件，极端的后果是刀具的崩刀。切削液是循环使用的，但是随着循环的过程，杂物逐渐增多，润滑效果越来越差，一方面加剧刀具的磨损，另一方面造成产品性能的不稳定。致使生产效率降低，工件精度下降，高附加值产品缺失与高价值订单流失。
我们多普赛公司对年来致力于刀具润滑方面的工作，其中低温冷风效果明显。低温冷风的工作方式为：压缩空气，采用自然复叠式制冷循环，生成-30度至-60度左右的低温气体，通过微量油雾润滑代替传统的切削液进行润滑、降温和排屑。
低温冷风的优势为：

• 有效降低切削液的加工温度，实现了微量、均匀润滑，提升了工件的加工精度与产品品质，
• 在同等技术要求基础上，生产效率提升了30%以上，
• 降低切削辅料采购、实际操作及处理费用，延长了刀具使用寿命。更为重要的是符合国家“节能环保的要求，减少了切削液的使用和排放，将对操作人员的健康危害降到{zd1}。
  在车、铣加工过程中，采用低温冷风技术，效果是良好和显著的，特别是，针对难以加工材料：如不锈钢和高温合金等的铣削、车削有显著的实用性。