做包覆木皮木线条，包覆木皮铝条过程，极易出现起泡问题，本人通过十多年的经验总结，和大家分享，希望能对大家有所帮助；

要做好包覆线条，要了解以下几点：

一、木皮托底的无纺布与热熔胶的亲和性一定要好，要木皮韧性要好，包覆时不易爆裂；为了增加木皮韧性，木皮背面都贴一层无纺布，现在国内市场上使用的无纺布木皮最多的是浙江洛舍镇生产的，因为其价格有{jd1}优势，受到大多客户的亲赖，但是浙江无纺布木皮工艺采用在无纺布上涂胶，然后用热压机贴合到厚度为0.25MM木皮上，然后指接分切后做为包覆木皮，这种工艺生产简单，成本特低，但是这种热压工艺会导致无纺布表面太光滑，热熔胶与此种布的亲和力很差，有的地方根本涂不上胶，使用这种产品的客户大都要面临起泡的问题；另外一种工艺德国工艺，是先将0.4~0.6MM的木皮用全自动木皮指接机进行指接收卷，然后用自动热压托纸机贴进口无纺纸,然后将整卷的木皮定厚砂光到0.25~0.3MM；然后分切为客户需要的尺寸，这种工艺的特点是木皮接口经过砂光后很平滑，基本上看不到接口，木皮表面光滑，被面无纺纸与木皮贴合紧密，更重要的是无纺纸与热熔胶亲合性很好，木皮的韧性也很好，这种木皮成本相对高，但利用率高，包覆后的线条容易打磨，节省人工，提高了生产效率；包覆的线条档次要高，大型企业，有实力的企业大多会选择后一种；

二、{wn}包覆机的选择；包覆机分国产和进口，本人用过多年国产机，总结了国产机与进口机的细节比较，与大家分享；

1．  国产机的熔胶箱加热不均匀，温度低了胶不够用，胶的温度达不到工艺温度，起泡在所难免；而且这种起泡时不易当场发现，往往要上完油漆后发现，造成极大浪费，温度高了又烧糊了，所以国产机只能做一做停一停，还不能做的太快，进口机加热系统均匀，熔好的胶能过活塞注入，胶的活性好，刚好在工艺要求温度，此时胶的粘性好，只需合适胶量就不会起泡，而国产机使用时人们总认为胶量不够，常常加大涂胶量，大大增加了成本，但问题还是一样的出现；所以起泡时先要看温度够不够胶水的工艺温度；千万不要一味加大胶量；

2．  国产机涂胶轮无加热系统，包覆过程中木皮吸收热量后胶轮温度降低，热量得不到补充，使得涂胶轮温度达不到工艺温度，胶的活性不是{zj0}温度处，也容易起泡；

3．  国产机压轮压力不平衡，导至木皮一边压到胶，一边压不到胶，尤其是包覆木皮宽点的时候更明显；

4．  国产机的送料轮与涂胶轮不垂直，木皮在包覆过程中会走偏，有时木皮还会打皱，线条的调节没有一个基准线，只能靠感觉；

5．  国产机贴合压轮难调节，复杂线条要调很久，还容易出问题，进口机压轮材料弹性好，锁紧松开都很轻松，调节一款线条只需10分钟，效率高；

6．  进口机的速度快，一台进口机的速度是一台国产机速度的十倍，大型企业{zh0}选用进口机，我最喜欢的是巴贝兰的，好用，操作方便。

三、热熔胶选择

    要选择无填料的热熔胶，这样避免起泡的问题也会小些，本人觉得乐固线条包覆热熔胶

不错。稳定性能比很多大企业都好.