1、回转支承简介
2、回转支承安装前准备工作
3、回转支承安装说明
4、回转支承使用、维修及润滑
5、回转支承装卸与贮运
首先感谢您购买我公司生产的“万达牌”回转支承。本公司产品执行中华人民共和国机械行业标准JB/T2300-1999,请您安装使用本产品之前,详细阅读本说明书,以避免给您带来不必要的损失。在说明书指导下安装使用本产品,能使回转支承发挥出{zj0}效能及最长的使用年限。
重要提示:
(1)本产品在出厂时作了防锈处理,有效期为6个月,如果您储存本产品超过6个月,需打开包装重新做防锈处理。
(2)该产品出厂前滚道内涂有少量的润滑脂,您在使用前一定要按要求充满润滑脂。
声明:
(1)本说明书所含信息如有更改,恕不另行通知。
(2)本说明书提供回转支承安装、使用、维护的一些相关信息。
(3)本说明书未涉及到的事项,请参照JB/T2300-1999标准执行。
(4)本说明书解释权归徐州万达回转支承有限公司所有。未经本公司同意,不得影印、复制或以营利为目传播。
(5)产品出厂前,已调整好间隙精度,不经过我公司同意不得擅自拆装,以免造成不必要的损失。
1、回转支承简介
标牌 标记
(1)标牌
标牌位于回转支承的滚圈上(可能是外侧或内侧位于堵塞附近)它表明了回转支承简要信息,如下图所示:表明了生产厂家、型号、出厂日期、联系方式等。
(2)标记
回转支承滚道淬火软带置于非负荷区或非经常负荷区,标记“S”和堵塞处。
齿圈齿轮三个齿跳动{zd0}的齿,用绿色标记,驱动小齿轮的齿侧间隙必须在该处调整。
特别提示:“S”下方的“数字串”是我公司的产品编号。
2、回转支承安装前的准备工作
(1)确认回转支承型号与合同定单上的要求一致。
(2)检查回转支承的包装是否完好,确认回转支承在运输过程中没有损坏。
(3)应在清洁而干燥的环境中,打开回转支承包装,检查转动是否灵活。
(4)安装支架焊后应进行xx内应力热处理,平面进行机械加工。
(5)安装支架必须有足够的刚度,防止回转支承变形,影响其使用。
(6)回转支承安装基准面和支架安装平面必须清理干净,去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。
3、回转支承安装说明
(1)安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。
(2)回转支承滚道淬火软带(外部标记“S”或堵塞孔处)应置于非负荷区和非经常负荷区,内外滚圈的软带应错开180°安装,起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向(即{zd0}负荷方向)成90°角的位置。
(3)将回转支承吊放在支架座上,用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况,如有间隙可以采取垫片垫平,以防螺栓拧紧后变形,影响回转支承性能。
(4)安装螺栓拧紧前,根据齿轮节圆径向跳动{zg}点(三个涂有绿色漆标记齿)调节齿侧隙,并于螺栓拧紧后,在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。
(5)回转支承安装螺栓应采用高强螺栓,并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。拧紧螺栓应在180°方向进行对称连续进行,{zh1}再顺序拧紧一遍,保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈,禁用使用弹簧垫圈,按图示次序一次拧紧螺栓。
(6)安装工作结束后,应xx回转支承上的脏物及灰尘,并将露出部份涂上防锈漆,滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
4、回转支承使用使用、维修及润滑
(1)回转支承出厂时滚道内加入少量的2号极压锂基脂(GB7324-1994),启用时用户应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。
(2)回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类回转支承每运转100小时加油一次,滚柱类回转支承每运转50小时加油一次,特殊工作环境,如高温、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机械长期停止运转前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封处渗出为止。注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。
(3)齿面应经常xx杂物,并及时涂抹相应的润滑脂。
(4)回转支承首次运转100小时后,需检查螺栓的预紧力,以后每运转500小时,必须保持螺栓足够的预紧力。
(5)使用中注意回转支承的运转情况,如发现噪音异响、冲击、功率突然增大,应立即停机检查,排除故障,必要时需拆开检查。
(6)使用中{zh0}采取保护措施,避免风尘、雨淋、水浸及高温等造成不良影响,严防较硬的异物接近或进入齿啮合区。
(7)经常查看密封完好情况,如果发现密封带破损应及时更换,如发现密封脱落应及时复位。
5、回转支承装卸与贮运
(1)回转支承出厂时已进行了油封包装,包装好的回转支承可以在适宜条件下存放6个月,存放的回转支承每6个月更换润滑脂一次,每6个月要重新进行防锈包装。
(2)回转支承运输和贮存以水平放置为宜,贮存必须放在干燥的室内环境中。
(3)宜用吊环螺钉吊装回转支承,以水平方式进行,切勿碰撞,特别是径向方向碰撞。
(4)叠放时,每个回转支承之间沿圆周方向至少放置三个均布的等高木垫块,且上下层垫块应放置一致。