一、设备参数:

球磨机
型号：φ1500 mm X3000 mm	型号：φ2200 mm X7000 mm
齿宽：220mm	齿宽：360mm
罩宽：336mm	罩宽：540mm
转数：28转/分	转数：21.4转/分
电机型号：JR117-8 80kw	电机型号：JR500L3-8 380kw
电压：380V伏

润滑对象：
球磨机的传动齿，此为开放式齿轮，虽有罩壳，但防护效果不大，对尘土、水无防护。
二、微量润滑技术简介
 
传统的多油润滑技术无非是采用循环润滑系统或干油润滑系统为开式齿轮提供润滑。循环润滑系统由于油的过滤、冷却、循环及施油方式一般不为厂家接受。干油润滑系统虽然能比较长时间保护运行齿轮，却不太适合多尘工作场所而。
北京培峰潜心研究的微量润滑技术采用非常少量的润滑油为包括开式齿轮在内的各种润滑对象提供有效润滑，其优点是：
润滑油消耗极小，一般轴承仅需要10-20cc/hr，开式齿轮或其它摩擦面积较大的润滑对象等可根据摩擦面积计算其所需要油量，通常也会维持在非常小的消耗量；
借助压缩空气施加润滑油，保证润滑油在摩擦面均匀分布的同时，还对摩擦面起吹扫、清洁和防止灰尘附着的作用；
全损耗型润滑系统，送出的润滑油绝大部分参与润滑，损失小。
 
 
三、微量润滑装置-威普图尔简介
威普图尔油气润滑系统采用xx计量微量润滑技术，用于取代成本很高的循环润滑系统。威普图尔能按设定自主控制给油频率和给油量，无需PLC控制器，是自主控制型油气润滑系统。
四、润滑系统在齿轮传动中的作用
1、用最少量的油给齿轮提供润滑。
2、冷却：压缩作为冷却剂带走齿轮彼此啮合时产生的热量，威普图尔微量润滑系统是依靠压缩空气输送润滑油至齿轮啮合面的，在施加润滑油的同时起到良好的冷却作用。
3、清洁：压缩空气持续施加润滑油、带走热量的同时也会吹扫齿轮表面可能的灰尘和其它杂质，干净的齿表面使得齿轮工作寿命得以延长。
五、喷嘴安装：
采用微量润滑技术给齿轮提供润滑的非常关键一步是安装适合的喷嘴。
喷嘴的安装方式必须保证整个工作齿面都覆盖有润滑油，是改善润滑效果的前提。
根据喷嘴位置不同，润滑油喷嘴通常有齿面啮合后型、齿面啮合前型和小齿轮润滑型等安装方式，前两种喷嘴正对大齿轮工作面，后一种喷嘴正对小齿轮工作面。
齿轮啮合后型的设计如图一，适用于溶剂型润滑油和油脂。由于溶剂型润滑油在喷射初期形成的油膜强度并不高，需要溶剂挥发后方能在齿面形成非常坚韧的油膜，此种设计喷嘴安装在啮合点后部，正对大齿轮工作面，运行时润滑油溶剂大齿轮表面有一定的挥发时间，保证了油膜在齿轮啮合是有足够的强度。喷嘴这样安装需预先在齿轮牙工作面涂上适量的润滑剂，以防止齿轮在设备启动时干磨。

齿面啮合前型设计适用于用润滑脂润滑的开式齿轮，就是齿面相互啮合之前就将油脂喷于大齿轮轮齿工作面，喷嘴的安装位置通常要求在齿轮的下端，如图二，这样就能有效的将润滑油喷在大齿轮的承载面上并形成油膜。图二的这种安装方式有近半的润滑油浪费在小齿背面。

喷嘴正对小齿轮工作面，如图三。由于小齿轮齿数少，喷射时牙齿表面的油膜会很厚，流动性增强，加之小齿轮转速较高，在离心力的作用下部分润滑油会被甩出去，对威普图尔油气润滑系统而言本身喷射的量就不大，所以就不会造成浪费。

六、润滑周期
合理设置润滑周期和润滑油量是减少润滑消耗量，改善齿轮润滑的关键因素。
控制润滑剂量的方式有三种：1、控制喷油时间2、控制喷油周期3、控制喷油量
我公司的威普图尔油气润滑系统就可以自主控制喷油时间、喷油周期和喷油量，可以按照需求实施调节。喷油原则是多次少量，即在较短的间隔时间和较少的油量，具体时间根据现场设备调整。
 
七、系统原理图：


润滑油由气动计量柱塞泵按设定频率输送润滑油进入油气混合底座并经单线式系统输送，采用单点单线方式分别连接底座和齿轮润滑喷嘴。全部润滑油输送、分配包括控制、报警均在集成的威普图尔润滑系统内完成，仅需要连接底座润滑油出口和润滑点喷嘴即可。各泵组的气源均由各自的频率控制阀控制，其输送润滑油的压缩空气由另一个阀控制，xx实现各组润滑点的独立控制。