传统的金属车削加工都是以切削液或者切削油的形式存在，这样的润滑及冷却方式存在的问题很多，这里就不一一叙述，机加工行业的使用者都十分的清楚。今天我们从微量润滑和切削液润滑的对比中看看其微量润滑的实际应用效果。

首先介绍一下微量润滑技术的基本概念和发展的基础，微量润滑是相对于大量的使用切削液和切削油提出的新型润滑方式，而微量润滑的发展得益于刀具的技术的不断的发展，刀具的性能也在不断的提高。微量润滑润滑消耗量在使用量各种机床不尽相同，仅从单位时间用量来讲就足以说明问题，切削液和切削油属于循环型润滑方式，单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而微量润滑是以xxxml/min计算。在车削加工中的微量润滑，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，其给油还可以得到xx的控制，并可以在2～40mm3之间进行调节。

刀具	冷却液加工			微量润滑加工
	Vc切削速度（m/min）	fn进给速度（mm/min）	刀具寿命（数量）	Vc切削速度（m/min）	fn进给速度（mm/min）	刀具寿命（数量）
外圆φ24	196.2	500	3000	211.9	675	5000
螺纹M24×1.5	117.7	-	3500	121.6	-	5000
钻孔φ8	235.5	450	5000	235.5	600	5000
镗孔φ17	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
M18×1	117.7	-	5000	121.6	-	5000
钻孔φ8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	加工时间90秒			加工时间69秒
节约时间23%

微量润滑技术可以给加工质量、加工效率、刀具寿命提供改进的条件，因此微量润滑在数控机床中已经获得应用，这种技术必将成为主流。