一.鞋底脱胶
1.处理剂未干或处理剂烘箱太低或流速太快; 处理剂过烘箱温度提高或流速调一下;
b.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加速其结晶速率并提高其抗油性
b.进行TPR表面前清洗
c.用接枝胶打底胶
b.调整干燥条件,确保干燥xx
b.鞋底打磨,确保鞋面与鞋底吻合
b.若用单组分处理剂,建议在其中添加RFE(硬化剂）,加强其处理效果
1.处理剂未干或处理剂烘箱太低或流速太快; 处理剂过烘箱温度提高或流速调一下;
2.烤箱温度过高; 实际温度调至70±5℃为宜;
3.压机压力过大 实际压力控制在30±5kg/cm2为宜;
4.贴底不到位 一次贴到位,不能像别的材质二次贴合;
5.材料油性过重 在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶
6.橡胶底没有打粗或打粗不够粗; 橡胶底要打粗且打粗要均匀;
7.鞋底没上处理剂或上错处理剂; 正确识别鞋材，选用相应的处理剂；
8.胶水未加硬化剂或不够 加硬化剂或加足硬化剂
9.TPR破水,干燥不xx
a.调整干燥条件,确保xx干燥b.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加速其结晶速率并提高其抗油性
10.TPR油性较重,破水处理不到位
a.在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加强其抗油性b.进行TPR表面前清洗
c.用接枝胶打底胶
11.胶水干燥程度不足
a.胶水与固化剂的比例要达b.调整干燥条件,确保干燥xx
12.拉力小，易张开
a.提高胶水的初期拉力b.鞋底打磨,确保鞋面与鞋底吻合
13.RB破水干燥不xx 调整烘箱胶时间,确保xx干燥
14.处理剂处理效果不佳
a.建议用双组分处理剂b.若用单组分处理剂,建议在其中添加RFE(硬化剂）,加强其处理效果
15.RB表面打粗程度不足
a.建议用钢丝轮打粗,并擦去表面粉末b.打粗后的RB应在一周内成型且应用袋子包装,避免受污染。
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