微量润滑技术是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑，压缩空气起着冷却和排屑的作用。微量润滑系统中切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本；使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题；微量润滑可以根据工况规定润滑的{zj0}浓度，且系统简单、占地小，易于安装在各种类型的机床上。
     微量润滑技术的最终目的是使生成的油雾粒喷射至加工区域，实现冷却润滑作用，而喷射方位的合理选择关系到加工表面换热系数及润滑液的渗透性，成为系统能否实现功能的关键。东北大学梅国晖等人研究了喷射方向对喷雾冷却换热的影响，得出不同水流密度时，喷射方向对换热系数的影响。喷嘴喷射方向与铣刀进给方向成135度角时，雾粒沿切削刃方向射入，更容易到达刀具与切屑的内部接触面，可以更有效地实现润滑及冷却作用。

如图所示，对喷嘴不同方位的流场做了仿真分析，容易得出喷嘴沿切削刃方向喷射形成的流场中刀具与切削液的接触面积更大，冷却效果更好。在讨论微量润滑系统的工作机理时，提到润滑液粒进入前后刀面空隙及刀尖空隙是冷却润滑的关键因素，而喷射方位可以选择沿切削刃方向，这既可以使润滑液有良好的渗透性，又可以顺利到达刀具前段。