物料粉碎过程是一个非常复杂的自身尺寸不断变化的过程，它与诸多因素有着不可分解的关系。与物料自身有关的，有物料的物理与机械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等；外部条件则有物料的粒度组成，物料群在破碎瞬间所处的环境与相互作用等。随着科学技术的迅速发展，鄂式破碎机粉碎机理的研究分析工作也进一步深入开展，在传统的岩石机械力学的基础上，逐步发展为一种新的学说。

　　层压粉碎的极限粉碎概率

　　这一点是它与单颗粒粉碎的不同之处。它不像单颗粒粉碎那样，只要转入能量所产生的应力超过待碎粒子的极限应力时，该粒子就被粉碎，而物料群发生粉碎时，先前粉碎的细粒物料对粗粒物料可能产生缓冲或保护的效应，而使其免遭粉碎，并就导致粉碎概率下降至某个极限值。

　　{zj0}粉碎效果的形成因素

　　要取得{zj0}粉碎效果，物料在破碎腔内必须存在一个相应的松散度。资料显示，其值为40%并进一步提出压实后的松散度16%为{zj0}。这样，就意味着物料在粉碎过程中具有一个被压缩过程，其过程与物料群的孔隙度密切相关。

　　层料粉碎的应力

　　应变与施载体的形状有关。据资料介绍，在层压粉碎时，当应力达到某个极限值时，不同几何形状的施载体所引起的应变是有差异的。其中，以平板与平板为最小，而球体与球体为{zd0}。

　　存在适度的比能耗

　　在层压粉碎过程中，给料量过大或过小对会导致单位质量能耗过高；层压粉碎时，以料层数为6-10层的比能耗为最小；慢速施载比快速施载的粉碎概率要大，故比能耗低；走访了红星科研室了解到在同一输入功的条件下，平板与平板，柱与柱间接触时，能量利用率高；当物料群在压实时要不失时机卸载，并在料群松散后及时重新施载再压实物料群，可以有效提高能量的利用率。

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