锤头是反击式破碎机重要的耐磨件，在高速转动中经受各种物料的强烈冲击和磨损，消耗量非常大。目前应用最广的锤头材质是高猛钢，在冲击磨损过程中，能够形成加工硬化，从而发挥其潜在的耐磨性能。另外，工况条件也是影响耐磨性的一个重要因素，以下我们就来详细分析反击式破碎机锤头耐磨性的影响因素：

　　一、材质中的化学成分：高猛钢是锤头常用材质，本篇文章就以高锰钢为例，来分析材质中化学成分对锤头耐磨性的影响：

　　1.锰：锰是高锰钢的主要元素，作用是扩大奥氏体区域、增加奥氏体稳定性。当锰含量的增加超过一定限度后，会使高锰钢的加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且会使铸件在冷却时缩孔增加，热处理时增大裂纹倾向，因此红星重工建议高锰钢的含锰量{zh0}不要大于14%。

　　2.碳：碳的作用是增加钢的强度、硬度和耐磨性，其对高锰钢的加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，耐磨性提高，但过高的含碳量会影响零件的寿命。

　　3.铬：在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度、增加脆性。

　　4.钼：经过实验，含钼奥氏体高锰钢经弥散强化后，使用寿命和使用效率均高于只经过一般水韧处理的锰钢。

　　二、工况条件：高锰钢在工作中发挥高耐磨性的关键是在工作过程中能否形成足够的加工硬化层和马氏体，因此工况条件对高锰钢锤头的影响很大。研究分析发现：高锰钢锤头早期失效的原因，是工作条件不能令锤头形成足够的加工硬化层、诱发产生足够的马氏体。一般的，高应力接触磨损和凿削磨损是高锰钢发生加工硬化、诱发马氏体相变来发挥耐磨性的最有力条件。

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