在对微量润滑系统的使用中，为了使其能够将其自身的又是更全面更准确的发挥出来，我们就必须努力寻求微量润滑系统在经济、生态和加工性能方面的{zj0}平衡点，为了得到这个平衡点，我们就必须对能够影响微量润滑系统应用性能的各个因素进行全面分析。而在现在市场中，主要有油气微量润滑系统和油雾微量润滑系统两种，
微量润滑系统切削加工工艺系统都到的各种影响不是单一的，这些影响因素大多是相互交互作用的，同时工艺模具也异常的复杂，难以处理。工艺方面的不同点，刀具方面的不同点、工件材料方面的不同点和微量润滑设置方面的不同，{zh1}所产生的切削加工性能都有很大的差别，产生的效果也是xx不同的。在微量润滑系统设置工艺方面的不同，主要集中在油雾供给和混合方式的不同、油雾供给方向的不同、喷嘴距离远近和长短的差别、润滑油性质的区别、润滑油用量的大小、压缩空气压力的大小等等。
下面我们看一下表1内的内容，表1中简述了对微量润滑系统切削加工性能的主要影响因素以及对应的影响方式与程度。我们可以对表内的数据进行一下分析，从表中的数据可以看出，微量润滑油的化学成分的不同，润滑油用量的多少，压缩空气压力的大小和工件材料的硬度大小四个因素对微量润滑系统切削加工性能的影响是{zd0}的。而具体的影响参数和具体的解决方案，我们在文章内就不一一讲述，可以关注一下北京培峰网站内后续的讲解。
微量润滑系统切削加工工艺系统都到的各种影响不是单一的，这些影响因素大多是相互交互作用的，同时工艺模具也异常的复杂，难以处理。工艺方面的不同点，刀具方面的不同点、工件材料方面的不同点和微量润滑设置方面的不同，{zh1}所产生的切削加工性能都有很大的差别，产生的效果也是xx不同的。在微量润滑系统设置工艺方面的不同，主要集中在油雾供给和混合方式的不同、油雾供给方向的不同、喷嘴距离远近和长短的差别、润滑油性质的区别、润滑油用量的大小、压缩空气压力的大小等等。
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