微量润滑技术能够提高切削速度和进给率，这主要是因为不会因为使用切削液而限制提高切削参数，在孔加工中尤其如此。例如，许多企业正采用麻花钻代替枪钻加工小直径深孔。微量润滑技术是采用压缩空气将切屑排出孔外。”
采用湿式切削时，还有可能因为切削时产生的热量对硬质合金切削刃造成热冲击而降低切削速度。而采用微量润滑技术加工时，切削刃不会产生热裂纹，因为它可以xx热淬现象，或避免使硬质合金刀具产生任何应力碎裂或裂纹。因此，可以采用比通常的湿式切削更高一些的切削速度进行加工。例如，在一项钻削加工中，将进给率从湿式加工时125mm/min提高到微量润滑技术加工的660mm/min。但可能其它的加工切削参数会略有降低。从整体上看，采用微量润滑技术在生产效率上不会产生不利影响，而且它通常都具有缩短加工时间的优势。工件的复杂程度越低，利用微量润滑技术提高加工速度和工件质量的机会就越大。
由湿式切削液切削转换为微量润滑技术切削后，工件的表面光洁度质量通常会有所提高，这是因为每次使用的都是洁净的微量润滑专用油，而湿式切削循环使用的回收润滑液中有可能混入微小磨粒，从而对工件表面造成二次切削。
采用湿式切削时，还有可能因为切削时产生的热量对硬质合金切削刃造成热冲击而降低切削速度。而采用微量润滑技术加工时，切削刃不会产生热裂纹，因为它可以xx热淬现象，或避免使硬质合金刀具产生任何应力碎裂或裂纹。因此，可以采用比通常的湿式切削更高一些的切削速度进行加工。例如，在一项钻削加工中，将进给率从湿式加工时125mm/min提高到微量润滑技术加工的660mm/min。但可能其它的加工切削参数会略有降低。从整体上看，采用微量润滑技术在生产效率上不会产生不利影响，而且它通常都具有缩短加工时间的优势。工件的复杂程度越低，利用微量润滑技术提高加工速度和工件质量的机会就越大。
由湿式切削液切削转换为微量润滑技术切削后，工件的表面光洁度质量通常会有所提高，这是因为每次使用的都是洁净的微量润滑专用油，而湿式切削循环使用的回收润滑液中有可能混入微小磨粒，从而对工件表面造成二次切削。
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