唐山钢铁股份有限公司二炼钢1450板坯连铸机所有轴承原设计都采用干油润滑。在实际生产使用中，发现干油润滑经常有润滑不到位的情况发生。用 户使用的是脲基脂，耐温性能虽好，但易结块并造成管路和分配器堵塞，同时冷却水，氧化皮等也易侵蚀轴承。轴承处于低速重载，脲基脂难以形成稳定油膜，因此常常有轴承损坏并发生粘辊现象，仅上半年就损坏轴承18套，价值320万元,油脂消耗费用35.7 万元，运行成本高,维修工作量大，还会污染冷却水及 环境等，每年都要为此支付近千万元的备件与维修费用，并给生产和产品质量带来不利影响。为了降低成本，决定对板坯连铸机润滑系统采用油气润滑技术。改造工作采取分阶段进行的方法，一 方面是为了不影响板坯连铸机的正常生产，另一方面是可以同时观察并比较两套系统的优劣。选择问题最为严重的10〜13段进行了油气润滑改造，简介如下。
1.1板坯连铸机工艺参数
1)浇注断面220mm X 1350mm；2)浇铸机工作方式：24h连续工作；3){zd0}拉坯速度：1.48m/min
1.2板坯连铸机工艺对润滑系统的要求
1)系统要实现连续不间断运转且保证稳定供给润滑油，保证润滑体处于良好的受润滑状态。
2)系统为开放式结构，能够对供油量，供气量进 行调节。
3)系统的电气控制要与中央控制室联动，并为PLC信号预留接口。
1.3油气润滑系统
该系统由一个主站，四个子站和电气控制系统等组成，如图2所示。主站负责向四个卫星站输送润滑油，主站设备包括油箱及其相关附件：两台齿轮泵组（一用一备）；过滤器；压力控制器及蓄能器等。主站把润滑油送进卫星站内，再由卫星站内的递进式分配器将油进行分配后，再与压缩空气在混合块内部进行混合后形成紊流状的气液两相流体即油气流。油气流经过管路送至板坯连铸机轴承处，{zh1}由轴承内的油气分配器把油气流按照比例xx分配，分别送至板坯连铸机轴承及辊颈密封处进行润滑。因为连铸机轴承所需要的润滑油远远大辊颈密封处所需的润滑油，而轴承座内圆柱油气分配器具有实现按预先设计比例xx分配油气流的功能，因此分配致板坯连铸机轴承的油气流量要远远大于辊颈密封的油气流量。这样,保证了不同的受润滑对象达到{zj0}润滑效果，即不欠润滑，也不过润滑，满足板坯连铸机工艺对润滑系统的要求。
1.1板坯连铸机工艺参数
1)浇注断面220mm X 1350mm；2)浇铸机工作方式：24h连续工作；3){zd0}拉坯速度：1.48m/min
1.2板坯连铸机工艺对润滑系统的要求
1)系统要实现连续不间断运转且保证稳定供给润滑油，保证润滑体处于良好的受润滑状态。
2)系统为开放式结构，能够对供油量，供气量进 行调节。
3)系统的电气控制要与中央控制室联动，并为PLC信号预留接口。
1.3油气润滑系统
该系统由一个主站，四个子站和电气控制系统等组成，如图2所示。主站负责向四个卫星站输送润滑油，主站设备包括油箱及其相关附件：两台齿轮泵组（一用一备）；过滤器；压力控制器及蓄能器等。主站把润滑油送进卫星站内，再由卫星站内的递进式分配器将油进行分配后，再与压缩空气在混合块内部进行混合后形成紊流状的气液两相流体即油气流。油气流经过管路送至板坯连铸机轴承处，{zh1}由轴承内的油气分配器把油气流按照比例xx分配，分别送至板坯连铸机轴承及辊颈密封处进行润滑。因为连铸机轴承所需要的润滑油远远大辊颈密封处所需的润滑油，而轴承座内圆柱油气分配器具有实现按预先设计比例xx分配油气流的功能，因此分配致板坯连铸机轴承的油气流量要远远大于辊颈密封的油气流量。这样,保证了不同的受润滑对象达到{zj0}润滑效果，即不欠润滑，也不过润滑，满足板坯连铸机工艺对润滑系统的要求。
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