油气润滑系统主要技术参数：供油压力：5~ 7Mpa供气压力：0.4~0.7Mpa,泵的流量：375ml/h润滑油：N460#极压工业齿轮油；压缩空气耗量：30.6m3/h。
油气润滑系统使用效果：
1)因润滑性能的提高，大大降低连铸机轴承的更换次数，减少维修费用，进一步减少轴承的消耗量。 使用后轴承寿命可以轻易地达到-年半以上〔原来平均为9个月〕。另外因轴承损坏造成的减速机和电动机损坏的费用也可以节约下来。
2）大大减少了机组的故障时间。改造前，1〜9月份故障停机时间平均每月达到6〜8小时/流,影响拉 钢按18吨/流计算，四流每月影响拉钢500吨左右，按照300元/吨（2006年）计算,每月直接造成的经济损 失达13万元,全年损失达150万元，还没有计算在此 期间因设备故障所造成的打摆槽损失的钢水，以及影响生产节奏,造成间断性拉钢的损失。
3）省油效益。因为同一条生产线上，有两种润滑系统，而两者工况相同，油气润滑系统耗油量仅仅相 当于干油润滑系统的十几分之一（因篇幅有限，在此不作详细数据比较说明），经济效益相当显著。
4）维护工作量极少。油气润滑系统中除气液泵，电磁阀和递进式分配器外几乎没有其他运动的部件， 也没有发温元件，不存在其他润滑系统中元器件高温 烧毁现象。除了定期往油箱中补充油及检查空滤器外，基本可以实现免维护。
5）其他效益.如降低了水处理费用.清理铸机冷钢工作量得到缓解等等。
6）油气润滑系统使用一年后，其他段也进行了油 气润滑改造，使企业的整体效益得到更大提高。
油气润滑系统是一种较为先进的润滑方式，在钢铁厂里几乎可以替代其他所有润滑系统，比干油润滑稀油润滑、油雾润滑均有明显的优势，具有极其广阔的发展前景。
油气润滑系统使用效果：
1)因润滑性能的提高，大大降低连铸机轴承的更换次数，减少维修费用，进一步减少轴承的消耗量。 使用后轴承寿命可以轻易地达到-年半以上〔原来平均为9个月〕。另外因轴承损坏造成的减速机和电动机损坏的费用也可以节约下来。
2）大大减少了机组的故障时间。改造前，1〜9月份故障停机时间平均每月达到6〜8小时/流,影响拉 钢按18吨/流计算，四流每月影响拉钢500吨左右，按照300元/吨（2006年）计算,每月直接造成的经济损 失达13万元,全年损失达150万元，还没有计算在此 期间因设备故障所造成的打摆槽损失的钢水，以及影响生产节奏,造成间断性拉钢的损失。
3）省油效益。因为同一条生产线上，有两种润滑系统，而两者工况相同，油气润滑系统耗油量仅仅相 当于干油润滑系统的十几分之一（因篇幅有限，在此不作详细数据比较说明），经济效益相当显著。
4）维护工作量极少。油气润滑系统中除气液泵，电磁阀和递进式分配器外几乎没有其他运动的部件， 也没有发温元件，不存在其他润滑系统中元器件高温 烧毁现象。除了定期往油箱中补充油及检查空滤器外，基本可以实现免维护。
5）其他效益.如降低了水处理费用.清理铸机冷钢工作量得到缓解等等。
6）油气润滑系统使用一年后，其他段也进行了油 气润滑改造，使企业的整体效益得到更大提高。
油气润滑系统是一种较为先进的润滑方式，在钢铁厂里几乎可以替代其他所有润滑系统，比干油润滑稀油润滑、油雾润滑均有明显的优势，具有极其广阔的发展前景。
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