传统的车床切削润滑几乎都是使用大量的切削液的方式，这种润滑方式会给环境和人体带来极大的影响，大量的切削液的使用，使得处理成本巨大，处理工作繁重！要终结这种润滑方式带来的种种弊端，就出现了车床油雾润滑技术。
在车床切削加工中，影响加工效率的和加工质量的因素主要有：背吃刀量、切削线速度、进给量，要改善使用大量切削液对环境造成的污染，对人体造成的伤害；以及降低车床维护成本，废液处理成本等，就必须要研究和利用车床油雾润滑系统，这种润滑系统的优势有以下几点：
1、油雾润滑使用润滑油量非常少，加之利用率高，对环境不会产生污染，对人体不会产生伤害。
2、车床使用油润润滑系统后不需要考虑防止润滑液渗漏的防护设备，这降低了设备设计成本，也对机床、电器系统起到很好的保护作用。延长系统设备的使用寿命，降低维护成本。
3、良好的润滑作用大大提高加工效率及加工的质量
4、提高了刀具的使用寿命
5、传统的切削液润滑冷却系统占据面积较大，移除后可以节省大量空间。
油雾润滑的工作原理就是将润滑油雾化成颗粒及微粒后通过压缩空气送达到车床的润滑点。这样的润滑方式由于油量消耗极低，系统响应速度快！几乎是和空气同时到达润滑点，车床微量油雾润滑系统以压缩空气作为输送媒介，所以压缩空气压力的大小和稳定性直接影响其能否充分稳定运行。压缩空气气源压力要求在5-7bar可以正常运行。但是当气源压力提高至8-10bar时可以是润滑液雾化的颗粒比值更好，这样油雾输送能力大大增强。
把传统的切削液润滑方式改为油雾润滑方式的方法很简单：把数控车床的刀盘喷嘴根据实际需求量更改其喷嘴内孔直径，就可以可实现从切削液润滑向油雾润滑的转变，并且能降低油品的消耗量。所带来的经济价值十分高。
在车床切削加工中，影响加工效率的和加工质量的因素主要有：背吃刀量、切削线速度、进给量，要改善使用大量切削液对环境造成的污染，对人体造成的伤害；以及降低车床维护成本，废液处理成本等，就必须要研究和利用车床油雾润滑系统，这种润滑系统的优势有以下几点：
1、油雾润滑使用润滑油量非常少，加之利用率高，对环境不会产生污染，对人体不会产生伤害。
2、车床使用油润润滑系统后不需要考虑防止润滑液渗漏的防护设备，这降低了设备设计成本，也对机床、电器系统起到很好的保护作用。延长系统设备的使用寿命，降低维护成本。
3、良好的润滑作用大大提高加工效率及加工的质量
4、提高了刀具的使用寿命
5、传统的切削液润滑冷却系统占据面积较大，移除后可以节省大量空间。
油雾润滑的工作原理就是将润滑油雾化成颗粒及微粒后通过压缩空气送达到车床的润滑点。这样的润滑方式由于油量消耗极低，系统响应速度快！几乎是和空气同时到达润滑点，车床微量油雾润滑系统以压缩空气作为输送媒介，所以压缩空气压力的大小和稳定性直接影响其能否充分稳定运行。压缩空气气源压力要求在5-7bar可以正常运行。但是当气源压力提高至8-10bar时可以是润滑液雾化的颗粒比值更好，这样油雾输送能力大大增强。
把传统的切削液润滑方式改为油雾润滑方式的方法很简单：把数控车床的刀盘喷嘴根据实际需求量更改其喷嘴内孔直径，就可以可实现从切削液润滑向油雾润滑的转变，并且能降低油品的消耗量。所带来的经济价值十分高。
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