高纯石墨(又名：鳞片状高导热碳粉)具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。高纯石墨(用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。
石墨含量在99.9%以上的石墨叫高纯石墨，通常广泛用于冶金工业的高级耐火资料与涂料、军事工业火工资料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。高纯石墨通过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封资料与复合资料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高科技产品，变成各个工业部门重要的非金属矿物原料。必须挑选灰份含量很低的质料，如用石油焦为质料时，石油焦的灰份含量应不大于 0.15% 。可以用挤压成型，也可以用模压成型，一般加工成各种异形器件的细颗粒结构高纯石墨用模压迈开比较多，还可以用等静压技术成型。
高纯石墨提高纯度的关键工序是石墨化，石墨化的温度要高于生产一般石墨电极的温度，并在石墨化过程中通入卤族元素气体，使杂质含量降低到 150-200ppm 左右或更低。
纯石墨在进行机械加工时，外表会沾上一些杂质，视工作环境及加工技术的不同，沾污的程度也不同。为了去掉外表的沾污，可进行再次提纯工作。某些高纯石墨制品需要在外表涂上一层热解石墨，以便提高高纯石墨制品的抗氧化功能。
高纯石墨生产技术主要是煅烧/提纯--混捏--压型--焙烧--浸渍--石墨化。国内的生产技术为：煅烧/提纯--混捏--压型--焙--一浸--　二焙--二浸--三焙--三浸--四焙--石墨化。从这个技术上看石油焦或许煤沥青是国内生产高纯石墨的主要原料，再通过提纯等手法后，将一些的灰分、非金属和金属氧化物杂质除去，然后用这些除去杂质的质料再与粘结剂依照规定的的必定的比例混捏，得到的粉粒通过重复的焙烧与浸渍，焙烧到{zh1}的焙烧品即是石墨化，生产了高纯度的石墨。