1）形成的切屑干净、清洁、无污染，易于回收和处理；
2）省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本；
3）节省了与切削液及切屑处理有关的费用；
4）不产生环境污染及与切削液有关的安全与质量事故；
5）与湿切削相比切削区温度较高，因此对刀具材料和性能有特殊要求；
6）刀具与切屑摩擦状态与磨损机理发生改变，刀具磨损加快；
7）加工表面质量不易控制。
由于在切削过程中不使用或使用少量的切削液，干切削加工规律将明显不同于加注切削液的湿切削规律。例如，刀具/切屑、刀具/工件表面的摩擦加剧，切削温度升高，切屑排除难度加大等。因此，用传统的切削规律已经很难指导干切削加工过程，传统的加工工艺系统也很难适应于干切削的要求。所以，必须进行系统的试验与应用研究，建立干切削的基本理论体系。
2）省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本；
3）节省了与切削液及切屑处理有关的费用；
4）不产生环境污染及与切削液有关的安全与质量事故；
5）与湿切削相比切削区温度较高，因此对刀具材料和性能有特殊要求；
6）刀具与切屑摩擦状态与磨损机理发生改变，刀具磨损加快；
7）加工表面质量不易控制。
由于在切削过程中不使用或使用少量的切削液，干切削加工规律将明显不同于加注切削液的湿切削规律。例如，刀具/切屑、刀具/工件表面的摩擦加剧，切削温度升高，切屑排除难度加大等。因此，用传统的切削规律已经很难指导干切削加工过程，传统的加工工艺系统也很难适应于干切削的要求。所以，必须进行系统的试验与应用研究，建立干切削的基本理论体系。
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