在车床切削加工领域，大多数都会用到车刀，车床切削加工断面、车槽、内孔、螺纹、外圆等都会用到车刀！ 车刀是用来直接加工工件的毛坯件的，是工件成型的{dy}步，最关键，因此在加工过程中，车刀的工作性能及加工的效率直接影响整个加工工艺的效率及质量。那么对车刀工作性能及加工效率有影响的重要因素要有：车刀本身材质、几何形状和几何角度、刀磨技术、外切削用量、润滑冷却方式等。今天我们谈论焦点是润滑冷却方式：
在传统的车床切削加工中，是使用大量的切削液来达到润滑冷却的效果，这种方式目前已经显得非常落后，呈现种种不足，具体表现为：对企业本身来说：切削液大量消耗，增加了企业的成本，切削液极易弄脏及腐蚀设备，增加了维护设备的成本，会产生大量的废液，回收处理废液也需要极大的成本。另外也会对环境造成污染，从而危害人体健康。为了解决以上问题，必须改进传统的冷却方式，因此我们研究出车刀油气润滑系统，这种润滑方式足可以解决以上问题，它是一种微量的润滑冷却方式：{zd0}的优点就是：“微量”“环保”。他极大的提高了车刀的加工效率及质量，结余成本，同时也不会对环境造成污染。
车刀油气润滑系统之所以微量、环保，是使用的润滑油量非常微小，并以压缩空气作为输送载体，把定量少量的润滑油精准的输送到润滑点。
车刀油气润滑系统的优势主要有一下几点：
1、润滑油的使用量极其微小，大大降低了能源成本；
2、润滑效果非常好，延长刀具的使用寿命，
3、提高了刀具切削加工的效率，也大大提高加工件的质量。
4、润滑过程环保，不会造成环境污染，从而省去了维护设备的成本，润滑液的使用率极高，这也省去了后续废液处理的成本。
综上所述，车刀油气润滑系统操作简单易用，维护成本非常之低，在车床加工切削领域必将占据主导地位。
在传统的车床切削加工中，是使用大量的切削液来达到润滑冷却的效果，这种方式目前已经显得非常落后，呈现种种不足，具体表现为：对企业本身来说：切削液大量消耗，增加了企业的成本，切削液极易弄脏及腐蚀设备，增加了维护设备的成本，会产生大量的废液，回收处理废液也需要极大的成本。另外也会对环境造成污染，从而危害人体健康。为了解决以上问题，必须改进传统的冷却方式，因此我们研究出车刀油气润滑系统，这种润滑方式足可以解决以上问题，它是一种微量的润滑冷却方式：{zd0}的优点就是：“微量”“环保”。他极大的提高了车刀的加工效率及质量，结余成本，同时也不会对环境造成污染。
车刀油气润滑系统之所以微量、环保，是使用的润滑油量非常微小，并以压缩空气作为输送载体，把定量少量的润滑油精准的输送到润滑点。
车刀油气润滑系统的优势主要有一下几点：
1、润滑油的使用量极其微小，大大降低了能源成本；
2、润滑效果非常好，延长刀具的使用寿命，
3、提高了刀具切削加工的效率，也大大提高加工件的质量。
4、润滑过程环保，不会造成环境污染，从而省去了维护设备的成本，润滑液的使用率极高，这也省去了后续废液处理的成本。
综上所述，车刀油气润滑系统操作简单易用，维护成本非常之低，在车床加工切削领域必将占据主导地位。
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