在机械加工中，要实现绿色制造，切削液的选择至关重要。
切削液的供给方法很多，常见的方法有浇注法、射流法、喷雾冷却法和混合法等。切削液供给方法不同，对刀具的使用寿命、材料的加工精度和表面粗糙度有很多的影响。有实验发现，切削液从后刀面供给比在同样条件下，从前刀面供给，刀具寿命可延长50%。至于切削液的供给量对刀具耐用度的影响，少量供液不能充分发挥其效用，但是，若超过一定量以上的，只能引起向四周飞溅，并不能增xx果，同时对切削液也是一种浪费，因而提出了微量润滑。
日本的横川和彦在车削和铣削中对冷风冷却进行了研究。在铣削中分别采用水切基切削液，常温风（+10℃），冷风（-30℃）三种条件下进行比较，结果表明，冷风切削时，刀具耐用度显著提高。在车削中，冷却切削时（-20℃）刀具磨损率比常温风时（+20℃）显著下降。
在对切削液种类选择之后，确定了相应切削条件如切削用量、刀具、工件的{zy}的切削液种类，然后第二步在该条件和相应的约束边界下，对可能的供液方法进行评估和优选。{zh1}选择出{zy}的切削液方案。
在绿色制造中，切削液的供液方法具体如何选择还要结合企业的实际需要，要选择契合企业需求的，才能体现其经济价值。
切削液的供给方法很多，常见的方法有浇注法、射流法、喷雾冷却法和混合法等。切削液供给方法不同，对刀具的使用寿命、材料的加工精度和表面粗糙度有很多的影响。有实验发现，切削液从后刀面供给比在同样条件下，从前刀面供给，刀具寿命可延长50%。至于切削液的供给量对刀具耐用度的影响，少量供液不能充分发挥其效用，但是，若超过一定量以上的，只能引起向四周飞溅，并不能增xx果，同时对切削液也是一种浪费，因而提出了微量润滑。
日本的横川和彦在车削和铣削中对冷风冷却进行了研究。在铣削中分别采用水切基切削液，常温风（+10℃），冷风（-30℃）三种条件下进行比较，结果表明，冷风切削时，刀具耐用度显著提高。在车削中，冷却切削时（-20℃）刀具磨损率比常温风时（+20℃）显著下降。
在对切削液种类选择之后，确定了相应切削条件如切削用量、刀具、工件的{zy}的切削液种类，然后第二步在该条件和相应的约束边界下，对可能的供液方法进行评估和优选。{zh1}选择出{zy}的切削液方案。
在绿色制造中，切削液的供液方法具体如何选择还要结合企业的实际需要，要选择契合企业需求的，才能体现其经济价值。
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