冷却液是一个普遍的术语，它是用来描述在磨削过程中进行冷却和润滑的磨削液。磨削液的主要目的可以被分类为润滑、冷却、切屑的输送、砂轮的清洗和减少腐蚀。另一方面，以机器操作员的健康、污染和爆炸的可能性角度来讲，磨削液对工作环境有着消极的影响。更进一步，磨削液和金属工作液的废物处理及过滤的花费甚至比工具的花费都要高，并且占了总花费的一大部分。此外，磨削液不能有效的渗入到接触区，危害健康的并且它们的消费必须要受到限制。一般来说，相较于其它的加工工艺，磨削包含着高的比能。主要部分的能量转变为热能，这对表面质量和工具磨损有着有害的影响。既然在干磨削情况下没有冷却剂和润滑剂从接触区域传走热量，那么表面磨损是不可避免的了。替代目前的做法是做更认真的考虑来应对环境和操作成本压力。一个有吸引力的替代方案是微量润滑MQL或近干磨。
磨削钛合金的表面粗糙度如下图所示，从图中可以看出，不同油液类型效果不同，合成树脂比植物油在大多数情况下呈现更好的性能。
(Vw=40 m/min, Vs=15 m/s, DOC=0.005 mm and a: P=4 bar, b: Q=60 ml/h)
图示：不同参数和油剂的微量润滑MQL条件下工件表面粗糙度
上图所示，表面粗糙度伴随着MQL喷雾速度增加而增加直到50 ml/h，之后合成脂先减少后增加，而植物油先增加后减少。当流速达到60 ml/h 和140 ml/h时，二者基本相同。而表面粗糙度随着空气压力变化而表现出减少-增加-减少-增加的趋势，在4 bar时，表面粗糙度最小。
另一个内磨削表面的微量润滑MQL放置图，如下图所示：
磨削钛合金的表面粗糙度如下图所示，从图中可以看出，不同油液类型效果不同，合成树脂比植物油在大多数情况下呈现更好的性能。
(Vw=40 m/min, Vs=15 m/s, DOC=0.005 mm and a: P=4 bar, b: Q=60 ml/h)
图示：不同参数和油剂的微量润滑MQL条件下工件表面粗糙度
上图所示，表面粗糙度伴随着MQL喷雾速度增加而增加直到50 ml/h，之后合成脂先减少后增加，而植物油先增加后减少。当流速达到60 ml/h 和140 ml/h时，二者基本相同。而表面粗糙度随着空气压力变化而表现出减少-增加-减少-增加的趋势，在4 bar时，表面粗糙度最小。
另一个内磨削表面的微量润滑MQL放置图，如下图所示：
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