1纺织助剂的现况及存在的问题

    纺织助剂在我国的销售量在28—30万吨/年(占世界10%左右)，其中表面活性剂大概占60—70%。基本上能自给。在改革开放后，国外大公司在我国开设化工厂以及国外进口在我国销售的助剂约占15%左右，有的是使用国内原材料或表面活性剂，在我国进行加工或复配而在国内销售，有的则进口浓缩制品在国内稀释拼混后投入国内市场，有的外销到东南亚，我国出口助剂约2万吨(占7.5%)。国内的助剂厂发展速度很快，约有1100多家，除几家大公司外，多半是生产少数品种的小厂，年销售额在200—500万元为多，这些工厂生产设备差，技术力量薄弱，多半是生产一些老品种，缺乏技术质量检测手段，环保意识薄弱，凭经营手段灵活来拉住客户。生产的大多是非环保型产品，入世后，在国外绿色壁垒不断强化下，这些小厂将面临极大的困难，它们除非花钱引进新品种，更新产品，或走合作生产销售，否则迟早会频临倒闭，目前纺织助剂存在的问题有：

    1.1在纺织助剂中老品种所占比重不小，大概有40%的产量是老品种，不适应新工艺新技术的要求，因此新品种的开发已引起高校、研究单位的关注，因为它的利润率较高，原料价约为产品价的50%，利润平均在20%左右，具有相当的吸引力，而且化学反应较简单，设备较简，生产方便，而且不少产品是用几种表面活性剂或助剂拼混而成。因此，研究纺织助剂的人员逐年在递增，但真正生产的优良品种还不多，有机硅柔软剂在国内投产以后，大家都生产，形成各厂都有氨基有机硅产品，于是打价格战，而真正性能优异，{dj2}生产的品种却不多。

    1.2大家都说，中国生产的纺织品国际竞争力差，主要是染整后加工技术落后，造成纺织品质量差的原因是多方面的，有纤维质量和纤维品种问题、纺纱和织造质量问题，也有染整设备落后，工艺控制不严，生产管理不善问题，也有使用的染料及助剂质量问题。我国染整厂为了降低染整加工成本，少用助剂或使用劣质助剂，我国的助剂耗用量，若以每吨纤维来计算，仅为发达国家的1/4(国外为纤维的15%，我国为37%)。减少助剂用量必然导致纺织产品质量降低，造成染面不匀，色泽萎暗，染色牢度下降，纺织品手感不佳，功能性差。若要提升纺织品的国际竞争力，必然要使用优质助剂和增加助剂的使用量，那么纺织助剂的耗用量必将成倍增加，成为世界上{zd0}的助剂消费市场，国外公司看准了这个巨大市场，不惜大幅削价竞争，以争夺市场的一席之地。

    1.3纺织助剂至今还没有建立完整的质量指标体系，仅是几项物理指标而已，如含固量，pH值，离子性，溶解性，相容性等等，而没有检验其内在质量的指标，如毒性、生物降解性，也没有使用效果的检测指标，如润湿性、乳化力、净洗力、泡沫性、匀染性、移染性，没有验收标准，就容易造成鱼龙混杂。?

    1.4我国纺织助剂品种少，应用针对性不强，世界上纺织助剂已有100多个门类，1.5万个品种，而我国只有36个门类，3000多个品种(其中还包括基本结构相同，商品名称不相同的同类品种)，尤其缺乏专用的xx助剂，随着纤维品种的多样化，因使用染整设备的不同，工艺不同往往需要专用的助剂，比如适用于高温高压染色机使用的分散染料匀染剂就不一定能用于筒子纱染色机，必须有专用于筒子纱染色的匀染剂方能奏效。

    1.5不能适应环保型助剂的要求。入世后，绿色壁垒已成为发达国家限制中国纺织品出口的有力武器，按照2002年2月版Eeo—Texstandard100的规定，除纺织品要达到染色牢度和应用性能外，还必须满足下列环保质量指标：

    (1)有良好的生物降解性或可去除性，表面活性剂的平均生物降解度要达到90%，而初始生物降解度要求80%;

    (2)毒性(包括急性毒性、鱼毒性和xx与藻类毒性)要小，BASF规定助剂的LD50(鱼毒性)在1—100mg/L间为能够使用的助剂，小于1mg/L为强鱼毒性，大于100mg/L为先进指标，ECO50(xx和藻类毒性)一般为1—67mg/L，大于100mg/L为先进指标;

    (3)游离甲醛儿童服装不能超过20mg/Kg，直接与皮肤接触的服装不能超过75mg/Kg，不接触皮肤的服装不超过300mg/Kg;

    (4)重金属如锑、砷、铅、镉、铬、钴、镍、汞不能超过限制值;

    (5)不能含有环境xx(已被禁止使用的环境xx有70种，其中与纺织助剂有关的大概有十种);(6)不能含有致癌芳香胺;?

    (7)可吸附的有毒有机卤化物不能超过0.5—1mg/Kg。?

    这些对纺织助剂提出的严格要求，我国虽然已经引起重视，但助剂生产厂还未把有违此标准的纺织助剂停止生产，并积极研究环保型助剂予以取代。

    1.6对助剂生产的控制不严，技术管理差，使助剂的纯度不高，副产品及残留的脏物未加以去除，前后批生产的质量一致性较差，质量稳定性差，无法与国外同类品种媲美。

    2纺织助剂中使用的表面活性剂

    纺织工业中使用大量的表面活性剂作为纺织助剂，大致有：

    2.1纺织油剂?

    化学纤维、羊毛、麻等纺织原料在纺丝，纺纱过程中为了减少纤维在高速运转时产生静电和使纤维降低摩擦系数，以降低摩擦力，防止纤维起毛，飞花、增加纤维的抱合性以提高其可纺性，在纺丝、牵伸、梳理、纺纱、织布前，要在纤维上均匀涂布纺织油剂。其使用量较大，纺织油剂大多由平滑剂和抗静电剂拼混而成。平滑剂使用油类(动植物油或矿物油)也可使用表面活性剂(如脂肪醇硫酸酯、磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚)，它们主要是降低摩擦系数，提高纤维的平滑性，如果使用油类，则用乳化剂将其乳化成油水型乳液。抗静电剂都是表面活性剂，有脂肪醇硫酸酯、磷酸脂、脂肪醇醚硫酸酯，脂肪胺氧乙烯醚，烷基咪唑啉N-二甲基硫酸酯，酯肪酸聚氧乙烯酯，以及其它非离子表面活性剂，实际上凡是能作为抗静电剂的表面活性剂都可以用作制造纺织油剂的原料，特别是两性表面活性剂用作抗静电剂已不少见。由于化纤品种不同，细度不同，使用的设备及速度不同，就要求有各种专用的油剂以适应多种需要，因此化纤油剂的品种极多。但优质的油剂开发还有很大余地。在纺织油剂中添加0.05%含氟表面活性剂可大大提高化纤表面的润滑性，降低纤维的断头率。(织物柔顺剂，有机硅季铵盐，织物柔软剂，聚醚改性硅油）

    羊毛纺纱前也要上油剂，工厂中称这种油剂为和毛油，用以降低静电、增加羊毛的抱合力，减少纺纱时的飞毛、断头和卷绕到辊筒上去，过去都用矿物油乳液，现在使用聚氧丙烯与聚氧乙烯嵌段共聚的聚醚作为和毛油的主要成分。”

    2.2渗透剂?

    在纱线、纤维、织物的染整加工中为了使化学药剂，染料等物质较快渗入到纱线、织物中去，常常在精练前处理浴、染色浴、印花色浆、整理浴中加入渗透剂。