目前臭氧层破坏和地球变暖等问题已经引起人们的高度重视，许多国家都制定了相应法规强化环境保护。在切削加工领域，为追求高品质、高效率，大量使用切削油。但是切削油占润滑油废弃物的比例极高，处理量极大，为降低切削油对环境的影响，对油的组成和用量进行了限制。
作为半干式加工的微量润滑加工，可以将切削油用量限制在最小限度，使废液降低到极限，并且可以降低工具磨损和保证产品的加工精度。由于微量润滑加工不仅可以减少废弃物，而且还可以提高加工性能，所以被认为是一种环保的高性能加工方法而引起人们的普遍关注。
微量润滑加工是在压缩气体的作用下，极微量的切削油以雾状供给加工点的加工方法，微量的切削油起着润滑作用，压缩气体有冷却和排屑的作用。微量润滑加工具备以下优点：切削油的用量大幅降低，年消耗量可降低到1/20-1/50；切削油用量极少，几乎不产生废液；加工工件附着油剂少，可省略清洗工序；不需要耗电较大的切削油供油沗 ，可大幅度降低电耗；切屑几乎不附着油剂，切屑的再利用性提高 不需要油剂管理；装置体积小，节省空间。
作为半干式加工的微量润滑加工，可以将切削油用量限制在最小限度，使废液降低到极限，并且可以降低工具磨损和保证产品的加工精度。由于微量润滑加工不仅可以减少废弃物，而且还可以提高加工性能，所以被认为是一种环保的高性能加工方法而引起人们的普遍关注。
微量润滑加工是在压缩气体的作用下，极微量的切削油以雾状供给加工点的加工方法，微量的切削油起着润滑作用，压缩气体有冷却和排屑的作用。微量润滑加工具备以下优点：切削油的用量大幅降低，年消耗量可降低到1/20-1/50；切削油用量极少，几乎不产生废液；加工工件附着油剂少，可省略清洗工序；不需要耗电较大的切削油供油沗 ，可大幅度降低电耗；切屑几乎不附着油剂，切屑的再利用性提高 不需要油剂管理；装置体积小，节省空间。
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