1、筒子、经轴染纱
筒子、经轴染纱是当今纱线染色行业中应用最为广泛的一种方法，但是原普遍采用的筒子、经轴纱染色机的浴比较大，棉纱线染色周期较长，消耗大量的水及电能。伴随着高温高压筒子染纱技术的成功应用，如今色织面料生产企业逐渐追求发展短流程环保型染纱技术。如免松纱、免络筒技术，缩短了生产周期，减少了质量控制点要求，避免了多生产环节中产生的纱线毛羽、棉结等质量疵点;半缸染色技术，通过调整循环泵扬程等设备参数，保证半缸染色有效流量及匀染性。
2、束状染色
牛仔染纱与色织染纱有很大的区别。早在20世纪80年代浆染联合技术就在我国牛仔产业得以应用并推广，2005年后束状染色技术得到了广泛的应用，束状染色产量是联合机的2 ～3 倍，不仅解决了片状染纱的两边与中央的色差、条花等染疵，而且透染、匀染程度，染色牢度好。束状染色生产的工艺是染色和上浆两个工序分开进行，有利于提高整经工序的操作质量，提高浆纱质量，提高布机生产效率和产品质量。
3、涂料染色
传统的色织及牛仔纱线染色经历了从手工染色、半机械化的绞纱染色到自动化程度较高的染色方式，但是仍普遍存在着染色用水多、能耗大、染色工序繁杂、生产周期长等问题。为克服这些缺点，涂料染色新技术得以开发应用，成功将坯布涂料染色印花工艺应用于色织、牛仔面料染色，实现了环保、节能、高效生产，使传统色织纱线染色的10 多道生产工序简化为3 或4 道生产工序;牛仔生产企业采用涂料染色技术丰富牛仔面料的风格、减少污水排放。
筒子、经轴染纱是当今纱线染色行业中应用最为广泛的一种方法，但是原普遍采用的筒子、经轴纱染色机的浴比较大，棉纱线染色周期较长，消耗大量的水及电能。伴随着高温高压筒子染纱技术的成功应用，如今色织面料生产企业逐渐追求发展短流程环保型染纱技术。如免松纱、免络筒技术，缩短了生产周期，减少了质量控制点要求，避免了多生产环节中产生的纱线毛羽、棉结等质量疵点;半缸染色技术，通过调整循环泵扬程等设备参数，保证半缸染色有效流量及匀染性。
2、束状染色
牛仔染纱与色织染纱有很大的区别。早在20世纪80年代浆染联合技术就在我国牛仔产业得以应用并推广，2005年后束状染色技术得到了广泛的应用，束状染色产量是联合机的2 ～3 倍，不仅解决了片状染纱的两边与中央的色差、条花等染疵，而且透染、匀染程度，染色牢度好。束状染色生产的工艺是染色和上浆两个工序分开进行，有利于提高整经工序的操作质量，提高浆纱质量，提高布机生产效率和产品质量。
3、涂料染色
传统的色织及牛仔纱线染色经历了从手工染色、半机械化的绞纱染色到自动化程度较高的染色方式，但是仍普遍存在着染色用水多、能耗大、染色工序繁杂、生产周期长等问题。为克服这些缺点，涂料染色新技术得以开发应用，成功将坯布涂料染色印花工艺应用于色织、牛仔面料染色，实现了环保、节能、高效生产，使传统色织纱线染色的10 多道生产工序简化为3 或4 道生产工序;牛仔生产企业采用涂料染色技术丰富牛仔面料的风格、减少污水排放。
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