对于机床切削润滑来说，最重要的目的是实现高速高效加工，并在此基础上实现刀具寿命的{zd0}话，但是如何才能实现这些目标呢？对此机加工领域的工艺工程师们也在不断的在研究。当然这样的重担应该由刀具供应商、机床设计者和机械加工润滑提供商来共同努力实现。
因此在现代加工快速发展的今天，我们不能只在自己的领域进行研究，我们都需要以实现高速高效加工，节能环保，提高刀具寿命为目标。对于润滑本身而言在这其中起到的作用也是不可估量的，就传统的切削液作为润滑已经成为将会被取代的方式，取而代之的就是微量润滑技术。说起微量润滑技术也并非多么的新鲜和高深。单从微量就能理解，也就是在需要润滑的地方提供足够用的润滑量而不多。但是要真正的做到也并非容易的事。在轴承、链条等摩擦场合的微量润滑而言相对的容易实现。就是将小定量的润滑油以各种形式提供至润滑点就行。然而对于金属切削加工就没有那么的简单。首先是机械加工是需要适时润滑的润滑。因此润滑量的控制就显得尤为重要和突出，为啥要这样讲呢？因为当前市场上应用的润滑油价格很昂贵，如果不能将润滑总消耗量控制下来，那么单纯的讲微量润滑就没有意义。因为这样会增加成本。那么除此之外微量润滑的重要性体现在哪里呢？那就是如何实现真正的在金属切削加工领域做到总消耗量的降低，并且在应用中维持节能和低成本运行。这就是要使植物性的润滑油形成Mist或者Aerosol这样的状态参与切削润滑就可以实现。
因此在现代加工快速发展的今天，我们不能只在自己的领域进行研究，我们都需要以实现高速高效加工，节能环保，提高刀具寿命为目标。对于润滑本身而言在这其中起到的作用也是不可估量的，就传统的切削液作为润滑已经成为将会被取代的方式，取而代之的就是微量润滑技术。说起微量润滑技术也并非多么的新鲜和高深。单从微量就能理解，也就是在需要润滑的地方提供足够用的润滑量而不多。但是要真正的做到也并非容易的事。在轴承、链条等摩擦场合的微量润滑而言相对的容易实现。就是将小定量的润滑油以各种形式提供至润滑点就行。然而对于金属切削加工就没有那么的简单。首先是机械加工是需要适时润滑的润滑。因此润滑量的控制就显得尤为重要和突出，为啥要这样讲呢？因为当前市场上应用的润滑油价格很昂贵，如果不能将润滑总消耗量控制下来，那么单纯的讲微量润滑就没有意义。因为这样会增加成本。那么除此之外微量润滑的重要性体现在哪里呢？那就是如何实现真正的在金属切削加工领域做到总消耗量的降低，并且在应用中维持节能和低成本运行。这就是要使植物性的润滑油形成Mist或者Aerosol这样的状态参与切削润滑就可以实现。
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