现今大部分机器零件加工尤其是在自动化程度较高的数控机床、加工中心和自动线上零件的加工冷却是以使用切削液的湿式方式进行的，切削液的主要作用是排屑、降低切削温度以及润滑等。然而随着人们对环境保护的重视和可持续发展意识的提高，切削加工中大量使用切削液的加工方法将会受到种种限制。切削液的污染会对环境和操作者造成伤害，对切削液在零件及切屑表面形成的附着物的清洗处理不仅会造成“二次污染”，而且将提高生产成本。鉴于此：合理利用制造资源、污染小、废物少的“绿色制造”技术将成为21世纪制造领域的主要发展趋势。许多国家都制定了严格的工业排放标准，进一步限制切削液的使用，这就迫使人们探索新的冷却方法，创造清洁生产环境。低温冷风对切削部分冷却和排屑是一种新的无污染加工方法。通常人们认为气体的比热低，因此冷却效果比液体差，但由于采用低温冷风作为人质进行吸热、传热和对流，与此同时通过降低切削环境温度加快了切削热在工件、切屑和刀具上的传导，以此来达到降低温度、提高刀具耐用度的目的。
一般冷却气体介质温度可控制在-15到-50度之间，而切削液不能低于零度，低温气体扩大了切削区温度和冷却介质之间的温度差因此有较强的冷却能力。
一定压力的气体射向切削区，其通过切削区的流速大于一般浇注切削液，单位时间通过切削区截面的冷气越多，说明通过切削区动态的换热面积越大，因而冷却的能力和效果也越好。气体比液体更容易进入切削区及刀具与切屑和工件的接触界面，冷却作用更直接受益。气体介质是空气，无成本，也无排放和处理费用。因此切削过程的运行效果和效益均比较理想。
一般冷却气体介质温度可控制在-15到-50度之间，而切削液不能低于零度，低温气体扩大了切削区温度和冷却介质之间的温度差因此有较强的冷却能力。
一定压力的气体射向切削区，其通过切削区的流速大于一般浇注切削液，单位时间通过切削区截面的冷气越多，说明通过切削区动态的换热面积越大，因而冷却的能力和效果也越好。气体比液体更容易进入切削区及刀具与切屑和工件的接触界面，冷却作用更直接受益。气体介质是空气，无成本，也无排放和处理费用。因此切削过程的运行效果和效益均比较理想。
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